UV上光技术

适用于食品、医药、烟草企业的技术

UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。

方式

UV光油流入辊M和R形成的醋槽内，经M-R挤压均匀，光油附着在R上，R与M挤压将R上的油涂布到纸上。刮刀将压印辊M上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。涂布量由M与R之间的压力决定。此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊R上反卷回去。也有些设计，加气刀可使纸与辊R剥离，使薄纸不被辊R卷走，但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。

2、掉牙式上光机构原理

墨棍M从油槽中将油带到压印辊R上，R与掉纸压印筒L对压，将光油转移到纸上，实现涂布。优点：薄厚纸均适宜，一般80g/㎡单面铜纸至450g/㎡白板纸均可。操作简便，结构简单易维修。由于辊R和L之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。缺点：速度慢，一般2500张/时；操作人员多，最少需4人；涂布量不易控制。

3、四辊式网纹辊上光机结构

比较三辊式涂布机，四辊式多了一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。

耗油量

UV上光技术的耗油量可根据以下几个方面因素确定：

1.上光机方式结构。

如最简单三辊式上光机，由于辊压力小，无匀墨辊，因此光油涂布量比较大，常常涂布量远远超过需要量，一般涂布量6g/㎡以上。而用网纹辊上光，涂布量为2g/㎡以下。叼牙式上光机涂布量2～8g/㎡。丝网机涂布量可打50g/㎡。一般局部立体艺术上光，上光膜层厚度约0.5㎜，用手触摸有立体感。胶、凸印刷机涂布上光1～3g/㎡。

2.纸张表面光亮度。

UV上光应说是锦上添花，但只适用于表面光亮度高的纸张，或表面对光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即就会渗到下层去，就不会在表面上形成一层光亮的膜，也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布UV油。铜卡（玻璃卡）涂油量2～3g/㎡效果就很理想。一般铜版纸涂的油约3～5g/㎡，而白纸板涂油量约5～12g/㎡。

墨层厚度

一般UV上光技术的膜层厚度与以下几方面有关：

1.与纸张表面光泽、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。

2.与客户的要求有关。如仅需覆盖油墨则要薄，如要立体效果则需要厚些。

3.与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚，因为压力大，而用三辊式上光机涂布不可能薄，因为压力小，用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。

4.与涂布机运转速度有关。如柔印、凹印机上光时速度高，油稀，网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用低网目，粘稠的油尚未流平就固化，上光层是点状不是膜层。

根据以上因素调整膜层厚度。一般铜板纸表面油墨为1～4g/平方米，膜厚1～4微米；白版纸表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。

历史前景

UV上光技术在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题，UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。正在研制开发的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品；其次是气味问题，正逐渐向低气味方向发展。UV上光技术的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味；再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着较困难。往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高UV光油与油墨的适应性；最后成本问题，虽然成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内，UV上光油的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。

但是，随着我国越来越注重环保问题，国民的环保意识也正逐步迅速提高，上光替代覆膜的步伐势必加快。从技术上讲，既环保又品质出众的上光机已面世展会，国内光油生产商在巨大的商机吸引下，也加快了解决耐折、耐磨性以及成本问题的进程，继而对上光工艺上的不足稍加改进，UV上光技术替代覆膜将不再遥远。

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