凝结水回收系统

工业设备

凝结水回收系统是指蒸汽在用热设备内放热凝结后，凝结水流出用热设备，经疏水器、凝结水管道返回热源的管路系统及其设备。按驱使凝水流动的动力不同，可分为重力回水和机械回水。重力回水利用凝水位能使凝水流动；机械回水利用水泵动力驱使凝水流动。

简介

凝结水回收系统是指蒸汽在用热设备内放热凝结后，凝结水流出用热设备，经疏水器、凝结水管道返回热源的管路系统及其设备。凝结水回收系统按其是否与大气相通，可分为开式系统和闭式系统。按凝结水相态组分，可分为单相流和两相流两大类。按驱使凝水流动的动力不同，可分为重力回水和机械回水。常见的类型有：非满管流的凝结水回收系统、两相流的凝结水回收系统和重力式满管流凝结水回收系统等。

分类

凝结水回收系统按其是否与大气相通，可分为开式系统和闭式系统。按凝结水相态组分，可分为单相流和两相流两大类。单相流又可分为满管流和非满管流两种流动方式。满管流凝结水充满整个管道截面；非满管流凝水并不充满整个管道断面。按驱使凝水流动的动力不同，可分为重力回水和机械回水。重力回水利用凝水位能使凝水流动；机械回水利用水泵动力驱使凝水流动。

类型与功能

非满管流的凝结水回收系统

工厂内各车间的低压蒸汽供热的凝结水经疏水器，依靠重力，沿着坡向锅炉房凝结水箱的凝结水管道3，自流返回凝结水箱4。见图1。

低压自流式凝结水回收系统只适用于供热面积小、地形坡向凝结水箱的场合，锅炉房座位位于全厂的最低处，其应用范围受到很大限制。

两相流的凝结水回收系统

工厂内各车间的高压蒸汽供热的凝结水，经疏水器2后直接进入室外凝结水管网3，依靠疏水器后的背压将凝结水送回锅炉房或凝结水分站的凝结水箱4中。见图2。

由于饱和凝水通过疏水器及其后管道造成压降，产生二次蒸汽，以及疏水器漏汽，因而在疏水器后的管道流动属两相流的流动状态，因此凝结水管的管径较粗。余压回水系统设备简单，根据疏水器的背压大小，系统作用半径一般可达500~1000m，并对地势起伏有较好的适应性。余压回水系统是应用最广的一种凝结回收方式，适用于全厂耗汽量较少、用汽点分散、用汽参数（压力）比较一致的蒸汽供热系统。

重力式满管流凝结水回收系统

工厂中各车间用汽设备排出的凝结水，首先集中到一个承压的高位水箱4（或二次蒸发箱），在箱中排出二次蒸汽后，纯凝水直接流入室外凝水管网6，靠着高位水箱（或二次蒸发箱）与锅炉房或凝结水分站的凝结水箱7顶部回形管之间的水位差，凝水充满整个凝水管道流回凝结水箱。见图3。

重力式满管流凝结水回收系统工作可靠，适用于地势较平坦且坡向热源的蒸汽供热系统。

上面介绍三种不同凝结水流动状态的凝结水回收系统，均属于开式凝结水回收系统，系统中的凝结水箱或高位水箱与大气相通。

闭式余压凝结水回收系统

闭式余压凝结水回收系统的凝结水箱必须是承压水箱4和需设置一个安全水封5，安全水封的作用是使凝水系统与大气隔断。当二次汽压力过高时，二次汽从安全水封排出；在系统停止运行时，安全水封可防止空气进入。见图4。

室外凝水管道的凝水进入凝结水箱后，大量的二次汽和漏气分离出来，通过一个蒸汽水加热器8，可以利用二次汽和漏汽的热量。

闭式满管流凝结水回收系统

车间生产工艺用汽设备1的凝结水集中送到各车间的二次蒸发箱3，产生的二次汽可用于供热。二次蒸发箱内的凝结水经多级水封7引入室外凝结水管网，靠多级水封与凝结水箱顶部回形管的水位差，使凝水返回凝结水箱9，凝结水箱应设置安全水封10，以保证凝结水系统不与大气相通。见图5。

加压回水系统

在用户处设置凝结水箱3，收集该用户或邻近几个用户流来的凝结水，然后用水泵4将凝结水输送回热源的总凝结水箱6。这种利用水泵的机械动力输送凝结水的系统，称为加压回水系统。这种系统凝水流动工况呈满管流动，它可以是开式系统，也可以是闭式系统，主要取决于是否与大气相通。见图6。

全国各地天气预报查询