刨削

加工方法

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度可以达到IT10~IT8，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

基本介绍

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

工艺特点

通用性好

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

生产率低

刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。

加工精度不高

通常IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm

基本内容

刨平面、刨垂直面、刨台阶、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔内加工、刨齿条等。

刨削用量要素

1、刨削背吃刀量asp

刨削背吃刀量是工件已加工表面和未加工表面的垂直距离（mm）

2、刨削进给量f

刨削进给量是刨刀每往复一次，工件移动的距离

3、刨削速度vc

刨削速度是刨刀是切削时的平均速度

操作要点

1、粗刨时工件必须装夹牢靠，定位要合理，工件要压紧，在切削过程中随时检查，以防工件松动；

2、刨削前必须看清图纸工艺要求，刨削时要及时测量工件尺寸和精度要求，以保证加工质量；

3、刀具安装合理、夹持牢固，发现刨刀磨损时应及时刃磨；

4、合理选择切削用量，首先考虑吃刀深度，其次是走刀量，最后取合理的切削速度；

5、精刨时应力求消除或减少工件的弹性变形，以保证工件的质量。

应用

刨削运动构成：工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好，而且有2～4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。

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