原料场

场地

原料场(material store yard)是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原、燃料的场地。现代化大型原料场的贮料场(贮存原料的场地)包括矿石场、煤场、辅助原料场和混匀料场；不但贮存外来的铁矿石、铁精矿、球团矿、锰矿石、石灰石、白云石、蛇纹石、硅石、焦煤、动力煤，还贮存一部分烧结矿、球团矿以及钢铁厂内的循环物，如氧化铁皮、高炉灰、碎焦、烧结粉、匀矿端部料等。

定义

功能

现代化的原料场具有贮存原料、加工原料、配矿和混匀的功能。

(1)贮存。贮存的目的是解决矿山或选矿厂与钢铁企业之间的生产不平衡，交通运输间歇作业、事故、自然灾害与钢铁企业均衡生产之间的矛盾，调节钢铁企业有关车间循环物生产与使用之间的不平衡，以及解决来料零散、成分复杂需要贮存到一定数量后才能使用等问题；此外，还可保证矿石混匀和加工处理作业的正常进行。原料场场地要求有坚实的地坪，以承载巨大的料堆压力，避免因原料压入地坪以下而造成资源浪费。一般当用量较少或矿点分散，运输条件差，运距远，特别是长距离船舶运输时，原料贮存时间要多些；当定点矿山供料，用量较多，运输距离近，或有专用铁路时，贮存时问可短些。表中为钢铁企业原料场的原、燃料贮存时间实例。钢铁企业原料场原、燃料贮存时间实例。

贮料场设有卸车设备——翻车机、卸船机、门形卸车机等，堆料与取料设备——电铲、煤用或矿用堆料机、煤用或矿用斗轮式取料机、煤用或矿用堆取料机等。大、中型原料场因原料种类多、数量大、堆取作业频繁，自动化程度高，可优先考虑采用堆取分开的堆取设备；小型原料场可考虑采用堆取合一的斗轮式堆取料机。

(2)加工处理。有些进场的原料，如铁矿石、石灰石、白云石、锰矿石或者焦、煤等，经常含有不能直接使用的大块，需要筛除或加工处理到下步工序要求的粒度；而球团矿、烧结矿则需要在原料场筛除粉末，以满足高炉精料的要求。加工处理一般采用通用的破碎筛分流程，并分别设有矿石、熔剂和煤等加工系统。主要加工处理设备有旋回破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、反击式破碎机、锤式破碎机以及各种类型的筛分机。

(3)配料和混匀。原料场除在堆料过程中起到预混匀作用，使下步混匀作业达到较高的效果外，还可对来料按下步工序要求的成分j水分、粒度等进行配矿，以达到烧结对精料的要求。混匀的方法为分层平铺截取法；采用的主要设备有堆料机、混匀取料机、堆取料机、桥式抓斗起重机和门形抓斗起重机等。此外，原料场还可担负外运烧结矿及焦炭、碎焦、煤等任务。

分类

原料场按其作用可分为贮料场和带混匀作业的原料场。(1)贮料场。仅单纯贮存原燃料及熔剂。前苏联的以及中国在70年代以前的一些原料场大部分为这种型式的料场，一般都没有完整的配矿和混匀作业，加工处理系统也不完备。故这种型式的原料场不适用于现代化钢铁企业的精料准备工作。(2)带混匀作业的原料场。这种原料场不但有原燃料、熔剂以及厂内循环物的贮存系统，还有加工处理系统以及完整的配矿和原料混匀作业系统，适用于现代化钢铁企业的精料准备作业。日本一些钢铁企业即设有这种原料场。

原料场按结构型式又可分为封闭型与露天型两种。封闭型只在防寒要求很严和多雨的条件下设置，一般容积较小，投资较高，多为单纯贮存原料并多用于贮存易于冰冻或不能受雨雪作用的铁精矿。现代钢铁企业的原料场多为露天的，因为露天原料场容量可以很大，混匀效果也好，不但能满足大型钢铁企业原、燃料的贮存，还可设立大型混匀料场。

特点

原料场组成及布置现代化的大型原料场一般由原燃料接受系统、贮料场、破碎筛分系统、混匀系统、供料系统、检验系统以及辅助设施组成。

它具有如下特点：

(1)有足够的占地面积。中国宝钢在年产600万吨生铁规模时，原料场占地面积为82万m2，占钢铁厂总面积，原料场平面布置图的8%，各种原料的设计贮存量达210万吨；日本某些大钢铁企业原料场占地面积一般为钢铁厂总面积的8%到18%。

(2)采取大集中的布置方式。一般将矿石场、煤场、辅助原料场、加工处理系统以及混匀料场尽可能布置在一起，以节约投资，便于管理。

(3)靠近码头、车站和主要用户，以缩短运距。

操作方法

原料场的堆料方式原料场堆料方式有连续走行和断续走行两种作业方式。矿石场多采用断续走行方式；混匀料场多采用连续走行方式。继续走行方式一般有定点走行一层堆料和定点走行多层堆料(鳞状堆料)，多层堆料为堆料机进行小堆堆料，边堆边纵向移动，达到规定位置后换向操作，在预定区域全部堆积一层后，再堆第二层、第三层，周而复始，直至达到最终堆积高度。为防止原料在堆积过程中产生粒度和成分的偏析，使单一品种原料在一定程度上均化，含铁原料多采用鳞状堆料。连续走行的堆料方式则以条形或人字形的布料法比较适合。矿石场的料堆高度决定堆料的机械装备水平，原料场的矿石场、煤场和辅助原料场的原料堆高，堆料时应按品种、成分不同分别堆存，各种料堆多形成三角锥形或梯形料堆断面，堆底应有足够的间距，以防混料。

发展历史

在冶炼前进行原料加工处理并对烧结料进行混匀，是工业发达国家高炉连续铸钢，炼铁技术近30年来的重要改革之一，是高炉连续铸钢|炼铁和铁矿石烧结实现高产、优质、低焦比、低燃料比的有效方法。

20世纪60年代，中国有些钢铁企业的原料比较单纯，大部分使用精矿，成分较稳定，运距又短，仅在钢铁厂内设立带盖的精矿仓库而无专门的原料场。有些钢铁企业虽然使用的矿石品种较多，有的成分波动也大，矿点分散，运距又远，但由于技术上的原因，也仅仅设立精矿仓库和单纯起贮存作用的贮料场。虽然有的厂在贮料场进行人工混匀并随后改为电铲倒堆混匀、造堆切装混匀，或利用原有的精矿仓库进行精矿混匀，取得了一定的效果，但毕竟只适用于贮存单一或少量的品种。80年代初开始，中国一些钢铁企业相继建设了一批具有现代化水平的大、中型原料场。

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