合成橡胶胶粘剂

具有初粘力强等优点的胶粘剂

合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料制得的合成胶粘剂。粘接强度不高，耐热性也差，属于非结构胶粘剂，但具有优异的弹性，使用方便、初粘力强。可用于橡胶、塑料、织物、皮革、木材等柔软材料的粘接,或金属-橡胶等热膨胀系数相差比较大的两种材料的粘接，是机械、交通、建筑、纺织、塑料、橡胶等工业部门不可缺少的材料。

分类

合成橡胶胶粘剂有非硫化型和硫化型之分。前者是将生胶与防老剂（见橡胶助剂）、补强剂（见增强材料）等混炼后溶于有机溶剂中制得。它价廉，使用方便，但耐热和耐化学介质性能较差。后者是将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂混炼后，再溶于有机溶剂制得。硫化型合成橡胶胶粘剂又有室温硫化型（如硅橡胶密封胶）和加热硫化型（如轮胎翻新用天然橡胶胶粘剂）两种。室温硫化型合成橡胶胶粘剂制造工艺简便，不需要加热设备，节省能量，所以发展更快。

合成橡胶胶粘剂按剂型又可分为溶剂型、胶乳型和无溶剂型三类。溶剂型胶粘剂工艺性能好,粘合力强,胶液稳定，但溶剂易燃、有毒。胶乳型胶粘剂不燃、无毒，但工艺性能和粘接性能均不如溶剂型胶粘剂。无溶剂型合成橡胶胶粘剂是以液体橡胶为主要原料制成的胶粘剂，本身就是一种粘稠的液体，经化学反应可固化成弹性体，主要用作密封胶，近年来发展很快。

主要品种

几乎所有合成橡胶的浓溶液（或胶乳）都可以作为胶粘剂，但其特点和应用范围各不相同（见表）。氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂中产量最大、应用最广的品种。氯丁橡胶的结晶性强,有较高的内聚强度和较好的粘接性能,经塑炼后，依次加入硫化剂（如氧化锌）、促进剂（如乙烯硫脲）、增粘树脂（如库马龙树脂）、防老剂（如萘胺类）和填料（如碳酸钙）等配合剂进行混炼，混炼胶片溶于溶剂（如甲苯）中即成氯丁橡胶胶粘剂。若加入乙酰硫脲、多异氰酸酯等强促进剂，可制成室温硫化氯丁橡胶胶粘剂，在室温下可快速硫化。这种胶粘剂通常采用双包装型（见合成胶粘剂），即主胶液与含强促进剂的硫化体系分别包装贮存。纯氯丁橡胶胶粘剂的耐热性能尚不够理想，常加入叔丁基酚醛树脂(见酚醛树脂)来改性，以提高胶粘剂的耐热性和粘接力；也可用甲基丙烯酸甲酯接枝氯丁橡胶以提高粘接强度。改性氯丁橡胶胶粘剂对金属的粘接强度可提高2～3倍，耐热性也明显提高,在100℃下也有足够的粘接强度。考虑到有机溶剂对环境的污染，迅速发展的氯丁胶种是直接在乳液聚合产物中，加入各种配合剂而制成的乳液型胶粘剂。合成橡胶胶粘剂

除氯丁橡胶胶粘剂之外，还有耐油的丁腈橡胶胶粘剂、耐溶剂的聚硫橡胶胶粘剂、粘附性较好的羧基橡胶胶粘剂、耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂、粘接难粘材料的聚异丁烯橡胶胶粘剂等都获得较广泛的应用。80年代，还开发了以热塑性丁苯嵌段橡胶为基料的热熔胶粘剂。

合成胶粘剂

合成胶粘剂能是将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）人工连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、合成的一类物质，统称为合成胶粘剂或合成粘接剂、粘合剂、习惯上简称为合成胶。

注意事项

储存期：

a. 每种产品均有储存期，根据国际标准及国内标准，储存期指在常温（24℃）情况下。丙烯酸酯胶类胶粘剂为20℃。

b. 对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。

c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。

强度：

a. 世界上没有万能胶，不同的被粘物，最好选用专用胶粘剂。

b. 对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。

c. 不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。

d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。

e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外，对要求粘接强度高的材料，不宜采用。

其他：

a.白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属。

b.要求透明性的胶粘剂，可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。

c.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。

d.脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。

发展趋势

世界合成胶粘剂发展的趋势表现为以下三方面：

①环保型合成胶粘剂发展迅速。

随着环境保护法规的日趋严格，各发达国家大力研制水基和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家的合成胶粘剂市场上，水基胶占50%，热熔胶约占20%，而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来全球合成胶粘剂市场将以低污染的水基胶和热熔胶为主，环保型合成胶粘剂将是市场的抢手货。

②高性能合成胶粘剂增长很快。

高性能台成胶粘剂，一是产品要求同时具有良好的力学性能和功能性；二是生产线上所要求的工艺具有可操作性。由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量的要求严格，施工条件要求苛刻，发达国家致力于开发高性能、高质量的新型胶种．并取得了很大的进展。近年来，发达国家合成胶粘剂产量的年增长率虽然很低．有些品种的产量甚至在下降，但销售额却增长较快，其原因主要就是开发的高性能合成胶粘剂带来了巨大的经济效益。高性能合成胶粘剂包括环氧，有机硅、聚氨酯及新型改性丙烯酸胶粘剂等。

③施工工艺和施胶设备不断更新，对胶粘剂提出更高的要求。

为了提高产品质量，简化操作工艺，提高施工效率，发达国家已经研制开发出一系列专用设备，不仅给合成胶粘剂用户提供了更好的施工手段，也对胶粘剂工业提出了更高的要求，为其持续发展创造了重要条件。

我国合成胶粘剂行业发展趋势有三个方面：一是合成胶粘剂产业正在加快规模结构的合理调整，实现合成胶粘剂行业的大规模重组，使生产要素向优势企业集中，实现胶粘剂生产的集约化、规模化；二是环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流；三是高性能胶种将迅速发展。

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