回流污泥

二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到生物段的活性污泥

回流污泥是由二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到生物段的活性污泥。

释义

回流污泥，英文译为returned sludge，是污泥的一种类型，是由二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到曝气池的活性污泥。有时污泥回流入曝气池前的再生池进行再曝气，以恢复活性污泥的吸附能力。对曝气池和二沉池分建的情况，回流污泥必须用泵提升。对曝气池和二沉池合建的加速曝气法，回流污泥是通过回流缝实现的。

污泥量计算

污泥回流是必须的，但是，应该首先明确回流量QR多少，主要任务就是确定回流污泥比

R。则回流污泥量QR与污水流量(一般为最大时流量)Q的关系为：

QR=RQ

此外，在活性污泥法知识学习过程中，我们已经得知：

R= (7-11)

式中：R—污泥回流比，%；

X—曝气池混合液活性污泥浓度，mg/L；

XR——回流污泥浓度，mg/L。

设计与选择

在废水处理工程中应用较多的回流设备主要是污泥泵及空气提升系统。大、中型污水处理厂，一般采用螺旋泵或轴流式污泥泵；小型污水处理厂，一般采用小型潜污泵或空气

提升器。

1)污泥泵

用于污泥回流的污泥泵主要型式是轴流泵和螺旋泵。

①轴流泵：轴流泵一般用于较大规模的废水处理工程，效率较高。泵的选择主要参考污泥回流量及扬程，也要考虑到泵的运行不破坏活性污泥的絮凝体，从而保证活性污泥的稳定性。

为了保证稳定回流，二次沉淀池的污泥应先集中到集泥池，然后启用污泥泵把污泥抽送到曝气池里。泵的台数在满足污泥实际输送工作要求外，还应该有备用泵。

②螺旋泵：螺旋泵主要是靠本体内的螺杆旋转来压送活性污泥，污泥从螺杆端的牙稿

随着螺旋线的作用被传送至出口而排出。常见的螺旋泵由1支主动螺杆及2支从动螺杆组合而成。当主动螺杆旋转时，从动螺杆即各自以相反方向旋转，并将污泥吸入，3支螺杆的螺纹形成一封闭区域将污泥沿着轴向送至输出口。

如今，螺旋泵在国内外已经广泛应用到污泥回流中。主要是螺旋泵具有以下特点：①转速慢，能有效保护污泥絮体；②基本无污泥阻塞，维护简单；③效率高，运行稳定，可直接安装在曝气池与二次沉淀池之间，不用污泥井等附属构筑物或设备。

螺旋泵的选择主要考虑输泥量、扬程等参数，以及螺旋泵的实际工作台数和备用台数。更加具体的螺旋泵参数可以参考相关的设备手册。

2)空气提升器

空气提升装置是利用升液管内液位高差不同进行污泥输送的设备。相对于污泥泵站而言，空气提升器结构更加简单，管理更加方便。除此之外，通过气体提升，还有利于向污泥中预充氧，提高活性污泥的活性，进入曝气池后能够更快地进入处理状态。

泵房

1)曝气池按传统活性污泥法和阶段曝气法运行，回流比一般控制在50%左右。若按吸附再生法运转，回流比则掌握在50%～100%。曝气池按MO法运行，其回流比需达100%～200%，甚至还设内回流。此外，曝气池进水负荷变化，还需调整、控制一定的污泥浓度，所以应根据需要决定开启回流泵台数或调整曝气池进泥管路闸阀的开启度。

2)回流泵房集泥池中的杂物不及时清除，若随回流污泥一起被提升，很可能将回流泵叶片卡住，降低回流量，又磨损叶轮，甚至损坏设备。

3)无论采用哪种类型的泵提升回流污泥，均不得频繁启动，否则易造成电机、泵体及传动机构的损坏。

4)因泵体带着活性污泥启动，逆向旋转，此时使启动负荷增大，易造成泵轴变形，甚至损坏其他连接处和地基。

5)螺旋泵长期停用，应定期检查各部位性能是否完好，发现问题及时修理，使之处于完好的备用状态。另外，每月至少变换泵体位置一次，可避免由于泵饰自重产生的泵轴变形。

6)如回流泵的机械效率过低，将减少流量。

调节

污泥需要回流有两个理由：首先回流可将污泥送出沉淀池，否则它会越积越多而随出水外溢；然而主要的作用是要保证有足够的微生物与进水相混，使曝气池中有足够的MLSS，维持合适的污泥负荷。污泥回流是活性污泥工艺中必不可少的一步。

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