均质乳化

现代国际上普遍采用的在真空状态下无菌制造乳、膏状均相产品的设备方法

乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。

定义

乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得，其制备技术从最传统的搅拌乳化技术，到现代研究和应用广泛的超声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。

乳化均质是现代国际上普遍采用的一种在真空状态下无菌制造乳、膏状均相产品的设备方法,通常被广泛应用在化妆品、医药、食品、化工等行业。如食品工业的番茄酱、花生酱、调味剂、婴儿食品等;化妆品行业的雪花膏、美容霜等;医药工业的油膏、软膏、乳剂、洗剂、栓剂等;化学工业的某些涂料、染色剂等。

设备

乳化均质设备主要为均质机，下面从均质机工作原理、均质机特点、均质机分类和应用进行介绍

工作要求

均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此,不同的均质搅拌装置制得的乳(膏)状液其分散相的粒度差别很大(见图一),而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳(膏)体的内在质量。好的均质搅拌装置主要应满足乳化力强,分散性能好,粒度直径一般要小于2μm;乳化强度能随不同产品进行调节;效率高能耗低等。

转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

特点

第一，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

第二，能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。

应用行业

应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工行业。

分类

①利用高压泵造成高压,然后料液通过一级或几级均质阀达到细化均质;

②利用高压泵造成高压,料液通过一级或几级孔板,孔板尺寸可由机械调节或压力调节;

③利用高压泵和文吐里喷嘴实现均质;

④离心式均质机;

⑤胶体磨均质机。

国外装置

国外先进的均质乳化机,将三种不同性能的分散搅拌装置组合在罐内,固定于罐盖或罐底,分别由三台电机单独传动,搅拌转速可以调节以适应不同产品的需要。一种是低速转动的错式刮板搅拌器;一种是螺带式搅拌器(如BROGLI公司SPM一200型机)或盘式溶解搅拌器(如FRYMA公司VME一250型机)或旋浆式搅拌器(如资叮以公司机型)和一只胶体磨。这三种搅拌装置的组合方式还可根据物料性赓和设备容积大小等因素的不同而有所小同。但都可使物料产生径向和轴向的搅动。当这三种搅拌装置开启工作时,罐内便形成迅速而强烈的物料循环,物料被强制推向胶体磨,在磨内被研磨和分散并驱出胶体磨,不断循环。这种组合方式不会留下死角,可把物料全部研磨,具有明显的优点。

以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统,其最大特点是集中了各搅拌装置的优点,同时作用于均质乳化过程,缩短了乳化周期,提高了产品质量。

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