带卷箱是指粗轧后的热带坯精轧前在热卷取保温箱中进行减少温降的措施。粗轧后的热轧带坯，经带卷箱入口、导向辊、弯曲辊和成形辊将带坯卷成卷，防止带坯中的热量往外散失和使带坯头尾温度均匀化， 以后借助剥头器将带坯的尾部先送入精轧机中进行轧制。世界上第一台带卷箱是1978年在澳大利亚布罗肯·希尔公司的西港厂问世的，到1987年世界上已建立了13套。
优点
(1)保存热量，减少温度降，例如在中 间辊道上坯厚为25mm时，一般温降为1.7℃/s，而在 带卷箱中的温降只为0.6℃/s，即减少了96.5%；
(2)它能均化带坯头尾温度，可以不用升速轧制(见带 钢升速轧制)而能显著均化沿带材长度方向的厚度精 度，还可以节省升速轧制时多消耗的30%~40%电 能；
(3)它能起到储料的作用，因而可以增大卷重，提 高产量；
(4)它可以使事故处理时间延长约8~9min，从而可以减少废品及氧化铁皮损失，提高成材率；
(5) 可以使中间辊道长度缩短约30%~40%，因而可节省 厂房和基建投资。所以在热轧带钢生产中采用热卷取 箱是发展的方向。
带卷箱的构造
带卷箱是一台安装在热带轧机粗轧机组和精轧机组之间的无芯卷取机。它通常由引入导向辊、弯曲成型辊、带卷座辊(托卷辊)、剥离臂(开卷器)、传递设备(移卷机)、液压系统和自动控制系统组成。引入导向辊由引入辊、导向辊和导卫板构成，用来引导带卷进入弯曲成形辊；弯曲成型辊由两个上辊可升降的三辊弯曲辊、位置可做水平摆动的成形辊和成形辊与弯曲辊之间的导卫组成，将带坯弯曲空心卷取成带卷；带卷座辊(托卷辊)有两组，可升降的第一组座辊辅助带坯卷取成型和托住带卷。用第二组座辊托起巳开卷进入精轧机轧的带卷。剥离臂将带卷头部“剥开”、矫直，以便带坯送入夹送辊和精轧机；传递设备(移卷机)带有两根可作垂直轧制线伸缩的芯轴，并可带动芯轴沿水平面做180度的往复回转，将带卷由1号座辊移到2号座辊上。
带卷箱的操作
由粗轧机出来的带坯经导向辊道引入三辊弯曲辊后，两个上弯曲辊压下将带坯弯曲，此段弯曲带坯的前端在摆动成形辊和导卫板的作用下，形成带卷的内圈，带坯继续送进、弯曲，绕内圈卷成带卷，第一组座辊升起托住带卷，并在卷取中逐渐回落。
当带坯尾端接近带卷箱时，卷取速度逐渐放慢直到停止，带坯末端被压紧在托卷辊上；此时传递设备的两根芯轴从两端插入带卷的膛孔，成型辊退开，剥离臂(开卷器)下降并压紧带坯末端，第一组托卷辊反转将带坯送入夹送辊，夹送辊上辊压下并转动，将带坯送入切头剪切头，此时剥离臂抬起、带坯进入精轧机后，传递设备(移卷机)开始正转，将带卷移送到第二组托卷辊上，第一组托卷辊反转停止。
带坯进入精轧机后．上夹送辊抬起，套在芯轴上的带卷跟随精轧机工作完成开卷功能。从带坯成卷后第一组托卷辊停止到带坯送入精轧机开始轧制的全过程称为开卷过程。通常约需10～15s。开卷过程完毕后，第二根带坯又可由粗轧机进入带卷箱。
带卷箱的上述操作过程全由一台可编程机自动控制。
带卷箱技术的优越性
减小轧制功率
采用带卷箱后，由于基本消除了粗轧带坯在中间
辊道上的温降，因而在精轧机组上可采用最佳速度轧制。而不必象常规轧制那样，为抵偿头尾温差需采取升速轧制。就第二代热带钢轧机而言，轧制功率的大小主要取决于轧件的温度和厚度因素。一般来说，在常规轧制过程中温度每降低55℃，导致轧制功率增加25%。例如当粗轧带坯厚度为25毫米，精轧出口厚度1.5毫米，单位卷重18公斤/毫米，中间辊道冷却速度为95℃/分，在线时间约150秒时，由此导致头尾温差120℃左右，大大增加了轧制功率。采用带卷箱后温降约减少100℃，且精轧温度几乎为恒定，因此大大减少了轧制功率。
西德特·伍佩曼公司采用热卷取箱对中宽度热带钢轧机进行改造后，精轧机组的功率负荷有所降低，能量节约占总变形能耗的5%左右。由于不需要升速轧制的电能，又进一步节约了能耗。节能和降低炉温使轧机能力在轧制较宽带钢的产卜品范围中有一定的提高。
由于采用卷取箱技术而解放出来的轧制功率，可以用来作为提高产量的手段，或用来轧制更薄规格和变形抗力较大的板卷，突破原产品方案的限制。
降低燃料消耗
通常，经过粗轧以乓的中间带坯以直条状经由中间辊道运向精轧机，.其温降与带坯的厚度和通过时间密切相关。对于第二代热轧机而言，当带坯温度为1000℃左右，厚度为25毫米时，测得的温降速度是1.7℃/秒，且当通过时间约60秒时，带坯头尾就要产生约100℃的温差，为此经常要提高板坯出炉温度和增加在炉保温时闻而加大了燃料消耗。
在中间辊道上设置卷取箱后，可将带坯适时地卷起来，空心卷状的带坯可以做到1.06℃/秒的温降速度，相当午原来的三十分之一，热损失量减少50%上，而且带坯头、尾，上下表面温度均甸厂这些使得板坯出炉温度可以降低。出炉温度降低30-50℃后，燃料节约了5-10%。
最佳化的轧制程序
如果轧机节奏由粗轧机或精轧机所限制，则通过使用带卷箱可使压下制度吏容易最佳化。如粗轧机是生产中的卡脖子问题，那么用带卷箱可通过加天粗轧机出口厚度的办法来提高粗轧机的能力。如精轧机组是限制因素的话，则采用带卷箱可获得较薄规格的轧件。因为带卷箱可将轧件从并卷台喂入精轧机组，同时卷取来自粗轧机的另一个轧件，因而能用最小的间歇时间进行轧制。带卷箱对轧机操作没有限制。
提高成材率
采用带卷箱操作可以相应地增大板坯重量，从而意味着提高热轧带钢轧机的产量和成材率。带卷箱技术还能减少因故障而造成的废品损失。在普通热轧带钢轧机中，精轧机组或地下卷取机出现较小的故障，则常常造成在轧制中的轧件或后续轧件的报废，而采用带卷箱操作时，第二个轧件可在带卷箱中卷取和储存，直到精轧机排除故障后再继续轧制。当精轧机的故障时间长达8分钟或9分钟时，可将带卷箱中成卷轧件的外圈切掉报废，其余部分不报废继续轧制，成材率损失只有5-10%，而普通热带轧机则要损失100%。如果故障时间太长，带卷箱中的轧件必须吊走，成卷轧件加工成长条轧件比较容易，成卷形式的轧件为利用废品(作板卷用)提供了机会或在一小型线外加热炉中再加热，而后进一步轧制。
控制轧制
热轧带钢轧机采用带卷箱促进了高强度、高韧性钢种的控制轧制。当精轧机在足以使轧件冷却到再结晶温度以下进行较慢恒速轧制时，也可保持恒定的精轧机组入口温度。在较低的速度下轧制这些钢种的产品也能减少所需的功率。由于这种型式的产品一般有较大的厚度范围，因此不影响轧机的生产率(轧制宽1880毫米，厚9毫米的带钢，轧制速度为120米/分，产量为998吨/时)。
缩短中间棍道长度
采用带卷箱后不仅可起到保热和均热的作用，并且由于带坯不受中间辊道长度的制约，因而可以大大缩短粗轧至精轧之间的距离(最大可缩短75米)和增加板坯重量。
缩短精轧至卷取机之间的距离
输出冷却辊道长度主要取决于带钢的最大轧制速度。采用带卷箱后，能实现恒速轧制，也即能降低终轧速度，故可以缩短输出辊道长度30-40米。此外，还可简化控制系统操作和显著降低最大冷却水流量。
控制一次氧化铁皮
预先确定F1机架的轧件入口温度，可控制通过精轧机组所产生的二次氧化铁皮(有时指花椒状的大块氧化铁皮)。例如，要求苛刻的冷弯成型和镀层用的表面材料，必须在入口温度高于1000℃(机械性能要求)和低于1040℃以下轧制，以减少二次氧化铁皮的形成。采用带卷箱提高了轧制这些材料的成材率。
适用于旧轧机的改造
带卷箱不仅可用于新建热带轧机，而且也适用于旧轧机的改造。以加拿大钢公司密尔顿厂的1430毫米热轧带钢轧机为例，这套较老的轧机由一架功率为5250千瓦的可逆式粗轧机和一套额定功率为15300千瓦的6机架精轧机组组成。生产能力为220万吨/年。在安装带卷箱之前，粕轧机控制了73%的轧机节奏时间。安装带卷箱以后，允许较重的轧件喂入精轧机组，仅此改变就可使生产率(小时产量)提高9%。由于采用带卷箱，该轧机已有可能使用长板坯生产厚1.6毫米、宽1320毫米的带钢，而从前由于精轧机组功率不足，很难使用长板坯轧制厚度小于1.75毫米的带钢，其带钢宽度至少增加了10%。
西德特·伍佩曼公司在中宽度带钢轧机上采用热卷取箱进行改造后，显著改善了产品性能及尺寸公差并使带钢长度保持稳定。此外，还提高了板卷单重。由于在发生事故情况下能使中间坯保温，从而提高了轧机的收得率。用于加热的能耗降低4%，轧制电李毛降低5%。
克虏伯钢公司采用带卷箱后，汇带钢纵向的轧制速度发生了明显变化。在无热卷箱轧制时轧制速度要从8.74提高到12.07米7秒就是说轧制期间通过升速轧制把速度提高38%。采用热卷箱轧制，带钢的轧制速度开始为8.82米/秒，终了为8.85米/秒这样，带钢几乎是以不变的速度进行轧制。
采用和不采用热卷箱时，带钢尾部的轧制速度差为3.22米/秒。由于粗轧带钢进入精轧温度几乎是不变的，不需要升速轧制，每一机架的轧制力也几乎是恒定的。与此相反，没有热卷箱时，按规格和钢种不同，在单位卷重为15公斤/毫米宽带钢时，其轧制力要提高几百吨。并且为了保证终轧温度，必须通过升速使轧速约提高30% 。
采用热卷箱，电气和机械设备的负荷有所减轻，精轧机主传动所需的功率最多可降低40%。精轧机主传动的电耗降低10%。
由于粗轧带钢的温降很低，故轧制成品带钢厚度超过约2毫米时，炉温可逐段降低。板坯出炉温度约降低30℃，加热炉可节省能耗5%。根据带钢厚度不同，出炉温度降低50℃是完全可能的。这将节能8-10%左右。总之，热卷箱可使加热炉至少节能5%，精轧机主传动约节能10%。
改进产品质量
带卷箱使带坯温度均衡的特点可以消除由于加热形成的水印，又可以在精轧机组上采取恒温恒速轧制，从而能够保证带钢全一长的机械性能和改善头尾厚差及板形。