张新锋

全国劳动模范

张新锋，男，汉族，1976年8月出生，大学本科学历，中共党员，助理工程师、维修电工技师，河南省南阳卷烟厂制丝车间电器维修班班长。他扎根在生产一线，心系企业，甘于奉献，业务精湛，勇于创新，对制丝自动化控制系统具有很强的设计、维护、改造能力。他先后组织实施12项技术改造和技术攻关，多项成果获省、市、公司、国家局表彰。张新锋曾荣获南阳市优秀党员、十佳职工，河南省技术能手，河南省五一劳动奖章，全国烟草行业职工创新能手，全国烟草行业劳动模范，全国五一劳动奖章，全国劳动模范等荣誉称号。

人物事迹

1999年，张新锋成为南阳卷烟厂的一名工人。当时高温闷热的车间作业环境与他最初想象的大相径庭，他一度感到失落、茫然。电控柜内密密麻麻、纵横排列的控制线路，更让他产生了丝丝畏惧。就在郁闷彷徨之时，看透他心事的车间领导把他“放”到了维修岗位，面对领导的信任和鼓励，他暗下决心，一定要跨出维修工作的第一步。此后，张新锋一上班，就“埋身”于机器堆，观察每台设备的结构、运转情况，研究说明书和技术参数，有时在一台设备前一站就是几个小时；下班后，当别人在休闲娱乐时，他却“泡”在互联网上查资料，学技术。每次工资发到手，张新锋做的第一件事就是去购买大量有关电子、机械、网络通信类的书，给自己充电。为挤出时间多学知识，他啃过很多方便面，度过许多不眠之夜。张新锋很快从一名只有理论知识、缺乏实践经验的准电工，成长为技巧熟练、经验丰富的维修技师。在他面前，一道道技术难关被攻克，一个个“疑难杂症”被“治愈”。2003年，为解决南阳卷烟厂“九五”制丝线在运行过程中网络故障频繁发生这一难题，他利用掌握的知识和积累的经验，结合实际，大胆创新。通过改造，因网络故障导致停机的时间，由原来的每月16.8小时减少到不到1小时。据统计，张新锋主持、参与的大型革新改造项目有10余项，为企业节约费用达数百万元。

2003年8月，南阳卷烟厂面向全厂招聘网络管理员。这是许多年轻人向往的岗位。对于张新锋来说，更是一次走出车间，走上管理层的大好机会。凭实力，他完全可以竞聘到这个岗位。面对机会，他也曾怦怦心动，然而，当看到车间领导殷切的目光，想到技术尚未完全纯熟的制丝电气网络维修队伍时，他选择了留下。由于多年来与外界进行技术交流，张新锋在业内已小有名气。深圳的一家公司曾派人多次登门拜访，希望他能到公司做技术总监，并许诺提供10万元年薪、三居室住房和一辆专车。张新锋当时月薪不足2000元，住的是用木板隔起来的不足10平方米的集体宿舍。面对优厚的待遇，张新锋还是选择了留下。

张新锋面对荣誉，他感到更多的却是压力和责任。他常告诫自己：一个人的智慧再大也是小智慧，能够充分发挥团队的协作和集体的力量才是真正的大智慧。2006年，在获得全国五一劳动奖章的当月，他主动请缨成立技术攻关小组，并把身边的维修人员吸纳到小组里来。为尽快提升维修人员的技术水平，他毫无保留地把自己多年来积累的宝贵经验传授给大家。对于那些刚刚走上维修岗位上的年轻人，他更是言传身教，手把手地指导。他自费建立了网络实验平台，锻炼团队成员的动手能力。在他的引导和影响下，班组其他成员的创新潜能和活力迸发了出来。技术攻关小组成立后，已完成提高三丝掺配精度、出口水分标差调整等技术改进和技术创新项目11项，设备的工艺保障能力和过程控制能力得到了有效提升。

主要成就

自1999年8月进厂后，张新锋利用自动化专业知识紧密结合行业改革发展的趋势，掌握了行业科技发展的前沿，深入钻研、消化新技术，不断改进和创新，取得了一系列技术改造成果：

1、YG1908真空回潮机的改造。通过对增湿、雾化部分和电控部分的改造，使得回潮的加水均匀性和控制精度都得到了很大提高。通过该工序后，烟叶的耐加工性都得到很大提高，同时也降低了单箱耗叶，由原来的40多减少到39.6公斤，每年为企业节约资金400多万元。该成果获河南省烟草专卖局科学技术进步奖三等奖。

2、研制橡胶条专用更换工具。通过工作实践，结合设备自身特点，研制专用工具，该工具具有使用操作简单，制作费用极低的特点，在行业内得到了同行的认可，每年可以节约维修费用30余万元。该成果获得省工业公司QC成果特等奖、国家局QC成果二等奖。

3、对切丝机控制系统、进刀机构的改进。通过对进刀机构轴承的改进和进刀控制方式的改进，解决了进刀故障，年节约费用40万余元。该成果获得省工业公司QC成果一等奖、国家局QC成果三等奖。

4、对制丝线网络技术的改造和应用。通过对网络结构的优化和网络配置参数的调整，基本解决了网络故障停机问题，该成果得到了厂领导和昆船技术专家组的充分肯定。同时还获河南省卷烟工业企业优秀QC小组成果发表会一等奖、国家局三等奖。

5、对烘丝机控制系统的改造。通过提高设备自动化程度，稳定了烘丝机出口水分，解决了干头、干尾偏多的问题，提高了过程控制能力。该成果获得了烟草系统QC成果三等奖和河南省QC成果二等奖，每年通过降耗可以为企业节约100余万元。

6、对真空回潮机的项修。通过采用先进的控制技术，用廉价的温度监测设备替换原来已损坏的圆图仪，用触摸屏代替原来的控制按钮，并对控制程序进行优化，实现了自动控制，使回潮机的烟包回透率有了很大提高，取得了良好的经济效益和社会效益。

7、对梗丝加料系统的改造。梗丝加料是梗丝加工工艺中一个重要环节，在过去采用传统的加料方法（采用控制压缩空气压力进行加料），加料精度较差，并且仅仅加在梗丝的表层。根据工艺的要求，需要增加滚筒、控制称以及加料泵、辅联设备等装置。张新锋通过对现场情况进行调查后，经过分析，发现切梗丝机在正常运行时转速恒定，流量稳定，最后确定不需要增加控制称，仅此一项就节约费用30余万元。同时张新锋还大胆提出，由于采用的是网络化控制，输入输出点不一定就在本地控制器，可以采用远程控制的方法，因此不需要增加控制模块，就可以实现对现场设备的控制，该项可节约费用近万元。为了可以监测设备运行状况，张新锋提出在中央控制室增加监控画面，实现全方位监控。该方案实施后，一次性试车成功，节约设备费用30余万元，获得该厂QC成果二等奖。

8、对香料厨房监控系统的改造。紧密结合行业发展趋势，掌握行业科技发展的前沿，在不增加费用的情况下，通过对控制系统的改造，满足了新版工艺规范对控制系统的要求，取得了良好的经济效益和社会效益，该成果获得厂QC成果一等奖，并获得南阳市职工创新奖。

9、对加香控制系统的改造。在对硬件设备不增添的情况下，通过增加新的控制模型和引入模糊控制理论，在控制程序中建立了专家模拟系统，使得加香控制精度提高了0.2%以内。

10、对制丝线均质化加工技术的研究，使得制丝线的生产模式有原来的单批次生产实现了连续化生产，改变了生产模式，提高了生产效率，降低了因换批次导致的烟丝质量的变化，降低了烘丝工序干头、干尾的数量，节约了大量能源和原料，使得单箱耗叶有较大幅度的降低。

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