旋转加煤阀

旋转加煤阀简称加煤阀，外壳为铸铁材质，内部旋转阀由钢板焊接净加工制成，控制一定的密封精度，为保持密封使煤气不致泄漏，由黄油泵定期注油保持密封和润滑。

基本概念

构造

应用

旋转加煤阀主要应用于煤气发生炉加煤机构，在双段煤气发生炉上应用比较多。大都采用多个旋转加煤阀组合成一套，与上部煤仓与下部缓冲煤层构成一套加煤机构。旋转加煤阀一般都配备液压油缸进行启闭驱动，阀门的开关与煤气站电控联合采用自动和人工双配套控制，自动化程度较高。

旋转加煤阀的优点

旋转加煤阀应用在双段煤气发生炉比较多，大都采用两组四个加煤阀组成旋转加煤机构。其优点是，运行平稳，加煤连续性好；密封性好，泄漏煤气少；使用寿命长，维修工作量少；最大的好处是不会两组四个加煤阀同时坏，不影响煤气生产，特别适合陶瓷、碳素、耐材等企业连续性强的要求。其中一组出现故障，另外一组仍可维持生产。

运行中的主要问题及分析处理

受热面爆管

高温再热器位于燃烧室中上部，由6片屏式再热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿前墙处为屏的蒸汽人口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起，在屏的上部穿墙密封盒处装有膨胀节以补偿胀差，燃烧室中上部由双面水冷壁隔开分为2个室，8屏二级过热器材质为12CrlMoVG，节距为70mm。管材的异种钢焊接接头位于炉外密封盒内，焊缝上方150mm左右每屏管的最靠近后墙侧的1根装有管壁壁温测点。管屏为膜式壁，鳍片厚度5mm，位于炉内鳍片材料为1Crl8Ni9Ti，炉外鳍片材料为12CrlMoV。管屏最下端敷有耐火防磨材料，敷设高度3300mm，厚度沿管子中心线两侧各90mm。

爆管原因分析：从爆口宏观分析看，这次高温段再热器爆管具有过热爆漏的特征。对爆管进行材质光谱分析验证，爆管主要合金元素与设计的12CrlMoVG材质相吻合，材质没有问题。其它5屏炉外管子打开保温，发现在每屏的从后往前数的1-4根或1-5根炉外的12CrlMoVG连接管子都出现严重氧化现象，每屏的第1根管子除去表面氧化铁层后对管径进行测量，其管径在D57．8-58．3mm之间，管径均有胀粗现象；位于不同燃烧室的高温再热器管屏炉外12CrlMoVG管外观氧化程度基本一样。通过对爆口做金相组织分析，发现其显微组织的晶粒异常长大，有双晶界和孔洞出现，金相组织有明显长期超温过热的金相组织特征。

给煤系统堵煤问题及处理

燃料水分与粘着性有很大关系：水分在8%以下时，基本上相当于干料；水分超过10%f时，粘着性会有较大增长；水分超过12%时，粘着性很大，堆积角也很大，这时煤斗倾角大于80°才能保证畅流。特别是高水分细颗粒燃料的流动性不好，用常规的给料容易导致碎煤机和给煤机堵塞。这在新乡火电厂和开封火电厂工程中得到了印证。按大容量火电厂规程规定，对于北方及华中地区，一般均不设干煤棚，再加-上当时为了控制造价，2厂在设计时均没有设干煤棚。对于循环流化床锅炉，燃烧所需的燃料颗粒要细小均匀。根据制造厂设计要求，人炉煤的粒度不超过7mm，收到基水分为4．95%。实际运行中煤的水分超过10%，尤其是2003年夏季连续下雨，基本上没有干煤可上，造成输煤系统堵煤，原煤仓粘煤，刮板给煤机和旋转给料阀堵塞，机组被迫降出力运行，最低时机组带不足30MW负荷，不仅负荷率低，发电量少，还消耗了大量燃油，严重影响机组安全经济运行。

操作检修

操作要领

如果间隙的调整情况不良，在热间作业时，就可能会出现间隙消失、产生磨损等的危险。所以，基本的原则是不进行现场的调整。因此，在由于漏气量增加等原因，不能充分发挥旋转密封阀的机能时，应考虑在工厂内把转子前端的金属和外盒内面衬垫取下，更换事先准备好的旋转密封阀备件。

应注意以下几个操作要点：

1、在现场的转子前端金属更换事先准备

2、停止循环风机，确认炉内压力已经消失。

3、关闭维护用的滑门，把震动加料器和旋转密封阀内的焦碳全部排除到系统外面。

4、确认在RSV排出部位以及传送带上是否积尘。

5、打开外盒检查口，切实地进行漏气检查。

6、从外盒检查口进入旋转密封阀内时，通过气体检测，确认没有问题后，必须安装空气管线遮蔽板。

维修注意事项

1、在轨道倾斜部位，务必确认在RSV背后没有作业者。