无损探测

利用声、光、磁和电等特性的检测方法

无损检测，就是利用声、光、磁和电等特性，在地下检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：（1）非破坏性：检测不会损害被检对象的使用性能，因此，无损检测又称为非破坏性检测。（2）全面性：由于检测是非破坏性的，因此必要时可对被检对象进行100% 的全面检测，这是破坏性检测所办不到的。（3）全程性：破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用拉伸、压缩、弯曲、疲劳等破坏性检测都是针对制造用原材料进行的，对于产品和在用品，除非不准备让其继续服役否则是不能进行破坏性检测的。而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能所以，不仅可以对制造用原材料、各中间工艺环节、直至最终的产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测，如桥梁、房屋建筑、各类输送管道、机械零部件及成套设备、汽车、机车、飞机、轮船、核反应堆、宇航设备及电力设备等，都可进行无损检测。

无损探测方法

方法，无损检测结论的正确与否还有待其他手段（如解体检测）的检验，其可靠性还有待提高。开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品(1) 进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提(2) 供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。

常见的探测方法

超声检测

超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。超声检测的优点如下： ①检测成本低；②设备轻便，操作安全；③适用对象广，金属、非金属（塑料、橡胶、木材）、复合材料（混凝土、陶瓷）均可检测；④兑平面型缺陷比较敏感；⑤缺陷定位比较准确；⑥可进行单面检测。超声检测的局限性如下： ①存在检测盲区；②检测效率低；③缺陷定性还有待深入研究，缺陷定量也不够直观、方便（主要采用当量法）；④对粗晶材料的检测比较困难；⑤一般需要耦合剂。超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。

射线检测

检测的基本原理是：利用射线(X 射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。射线检测的优点如下 ①检测结果直观；②缺陷定性比较容易，定量、定位也比较方便；③检测结果可以保存；④适用对象广（金属、非金属、复合材料均可）。射线检测的局限性如下： ①检测成本较高；②存在安全隐患，应注意射线防护；③对体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面型缺陷的检测灵敏度较低；④需利用双面法检测；⑤照相法的检测效率较低；⑥射线透射方向的被检件尺寸不能太大。射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。3.磁粉检测磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。磁粉检测的主要优点如下： ①能直观的显示缺陷的位置、形状、大小，并可大致确定缺陷的性质；②检测灵敏度较高，可检测出的最小缺陷宽度约为0.1 微米；③几乎不受试件大小和形状的限制；④检测速度快；⑤检测工艺简单；⑥检测费用低。磁粉检测的局限性如下： ①只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（如铜、铝等有色金属，奥氏体不锈钢，非金属）；②只能检测表面或接近表面缺陷，可探测的缺陷深度一般在1-2 毫米以内；③对缺陷取向有一定的限制，一般要求磁化场的方向与缺陷主平面的夹角大于20°；④对试件表面的质量要求较高；⑤深度方向的缺陷定量与定位困难。磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。4.渗透检测渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。

渗透检测

不受试件形状、大小、化学成分、组织结构的限制，不受缺陷方位的限制，且一次操作可同时检出所有的表面开口缺陷；②检测设备及工艺过程简单；③对人员的要求不高；④缺陷显示直观；⑤检测灵敏度较高。渗透检测的局限性如下： ①只能检测表面开口缺陷；②对多孔性那个材料的检测困难；③检测结果受检测人员的影响较大。渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测。5.涡流检测涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体（被检件）时，由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流，此即涡流。该涡流受激励磁场（电流强度、频率）、导体的电导率和磁导率、缺陷（性质、大小、位置等）等许多因素的影响，并反作用于原激发磁场，使其阻抗等特性参数发生改变，从而指示缺陷的存在与否。涡流检测的主要优点如下： ①检测速度快，检测效率高；②便于实现自动化；③非接触。涡流检测的局限性如下： ①只能检测导电材料； ②影响因素众多，信号解释困难，检测结果不够直观； ③只能检测表面或接近表面缺陷；④对形状复杂的试件检测有困难；⑤一般只能给出却显得有无，缺陷定性、定位、定量都比较困难。涡流检测主要应用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选。6.声发射检测声发射检测的基本原理是：利用材料内部因局部能量的快速释放（缺陷扩展、应力松弛、摩擦、泄露、磁畴壁运动等）而产生的弹性波，用声发射传感器级二次仪表取该弹性波，从而对试样的结构完整性进行检测。声发射检测的主要优点如下： ①能给出缺陷危害的程度信息；②对众多的缺陷能一次检出，检测效率高；适应对象广，对事件的材料种类几乎没有限制；③灵敏度较高；缺陷定位比较准确；④非接触检测。声发射检测的局限性如下： ①存在Kaiser 效应，一般需对试样加载，因而检测对试样有一定的损害； ②设备昂贵；③噪音干扰较大，信号解释困难；④缺陷定性比较困难。声发射检测主要应用于锅炉、压力容器、焊缝等试件中的裂纹检测；隧道、涵洞、桥梁、大坝、边坡、房屋建筑等的在役检（监）测。

红外检测

检测的基本原理是：用红外点温仪、红外热像仪等设备，测取目标物体表面的红外辐射能，并将其转变为直观形象的温度场，通过观察该温度场的均匀与否，来推断目标物体表面或内部是否有缺陷。红外检测的主要优点如下： ①检测结果直观形象且便于保存；②大面积快速，检测效率高；③适应对象广，对试件测材料种类几乎没有限制；④灵敏度较高；⑤缺陷定位比较准确；⑥ 远距离非接触检测；⑦操作安全。红外检测的局限性如下： ①设备昂贵，检测费用较高； ②对表面缺陷敏感、对内部缺陷的检测有困难； ③对地发射率材料的检测有困难；④对导热快的材料检测有困难。红外检测主要用应于电力设备、石化设备、机械加工过程检测、火灾检测、农作物优种、材料与构件中的缺陷无损检测。8.激光全息检测激光全息检测是利用激光全息照相来检验物体表面和内部的缺陷。它是将物体表面和内部的缺陷，通过外部加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部变形，用激光全息照相来观察和比较这种变形，然后判断出物体内部的缺陷。与其他无损检测相比较，激光全息检验具有以下显著优点： ①检验灵敏度高；②检验效率高；③适应对象广，对事件的材料种类几乎没有限制；④直观感强；⑤非接触检测；⑥检测结果便于保存等。激光全息检测的局限性如下： ①对内部缺陷的检测灵敏度有待提高；②对工作环境要求高，一般应在暗室中进行，并需要采用严格的隔振措施，因此不利于现场检测。激光全息检测主要应用于航空、航天以及军事等领域，对一些常规方法难以检测的零部件进行检测，此外，在石油化工、铁路、机械制造、电力电子等领域也获得了越来越广泛的应用。

全国各地天气预报查询

上海市

云南省

云南省

云南省

云南省

云南省