模芯

用于模具中心部位的关键运作的精密零件

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等

简介

模芯亦称模仁，是模具中的产品部分。用于模具中心部位的关键运作的精密零件。

英文名称：MOULD CORE

优势

1、使塑料熔体由螺旋运动变为直线运动；

2、形成压缩比，产生必要的成型压力，使挤出的塑料熔体密实；

3、窄流道增强剪切，使塑料得到进一步的塑化；

4、使料层变薄，有利于进一步均匀塑化；

5、窄流道增强剪切，是的分子链取向，增加制品强度。

模芯的材料

材料的选择

模芯材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模芯材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模芯材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模芯材料非常重要。

模芯材料：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。

材料的特性

1） P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

2） 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。

3） NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

4） 2316：适合高酸性塑料的模具，具有高的光洁度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。

5）2344：一般用在塑胶硬模，它的模具寿命可以达到100万次，但由于模具的成本比较高，适用在产品产量比较大的塑料产品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。

模芯加工设备：由于模芯的复杂性及工艺流程的难度，一般模芯的加工设备有非常之多：CNC精密加工中心、电脑加工中心、MC加工中心、慢走丝、线切割机床、磨床、光学磨床、电脑锣床、平面磨床等等。

模芯精准度一般要求：±0.005mm

模芯的作用

生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品内表面的（模具）零件称为型芯(Core)，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔(Cavity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。

1、凹模和模套凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形，其组合部分越少，使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体，往往为了便于加工，把它做成组合式。模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。

2、凸模凸模（又称为阳模）是制件内表面成型部分。它常由整体或几部分镶嵌结构构成，其作用是将压力机的压力传递给塑料，使塑料制件密实。

3、型芯和镶块型芯是使塑料制件成型时形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活动式两种。

4、螺纹型心和螺纹型环

螺纹型心是使塑料制件形成螺纹孔而设计的，也可以供连接或固定压入制件中的带螺纹和弹簧螺纹嵌件用。

与模芯配套使用的零件

1、导柱(边钉、GP、定位销DP）------可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。一般硬度为HRC58~62 。

2、导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

3、中导柱（中GP针板边、EGP）------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

4、中导套（中BA、EGP）------配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

5、拉杆（水口边、SP）------承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。

6、挡圈（水口介子）------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落

7、浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

8、定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

9、司筒（顶管）------将成品从模芯顶出，作用与顶针相同但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。

10、司筒针------用于制品的柱位孔成型配合司筒使用并不是脱模用途

11、撑头(SP)------承托B板,减少因注塑时受压变型

12、垃圾钉(ST)------承托着顶针板由于它面积较少可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形

13、运水孔------用于对模具的有效冷却使模温保持在一定的范围内

14、喉咀------安装在模具运水孔上用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成

15、拉料杆------（1）分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。（2）浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角深度要求严格

16、分流锥------分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。

17、浇口------是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口。

18、热流道------又叫无流道，在模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较大，或是采用喷嘴式流道,并采用内外加热的方法保温，使流道中的塑料始终保持熔融状态，主要应用于大型注塑模具。

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