江淮格尔发

安徽江淮汽车集团股份有限公司生产的重型载重车辆

江淮格尔发重卡是安徽江淮汽车集团股份有限公司生产的重型载重车辆，是在吸收德国戴-克重卡、现代重卡尖端技术，结合中国道路及使用状况，坚持“整合全球资源造世界车”造车理念的基础上，成功打造的国内中高端重卡品牌。

简介

安徽江淮汽车股份有限公司（以下简称江淮汽车）前身是创建于1964年的合肥江淮汽车制造厂，1999年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。2001年在上海证券交易所挂牌上市，股票名称为“G江汽”（原名为“江淮汽车”），股票代码600418。

江淮汽车是集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车制造厂商，拥有国家级企业技术中心，是国家火炬计划技术企业，拥有员工12000余人。公司现占地面积460多万平方米，具有年产50万辆整车、20万台发动机的生产能力。2012年，公司销售各类汽车超过44.88万辆，主导产品继续保持行业领先地位，实现了连续20年的高速增长，被业内誉为“江汽现象”。

作为江淮汽车的战略板块，格尔发重卡经过10余年的发展，已具备完整的产品架构，充分满足多种路况、全方位用户需求。

格尔发重卡自问世以来，迅速确立了其在中国重卡行业的主流地位，先后荣获“最具潜力重卡新秀奖 ”、 “推荐出口品牌”、“中远程物流推荐用车”、“最佳港口物流用车“、“中国绿色物流推荐用车”, 08～12连续5年蝉联“最省油重卡奖”等众多奖项。

以优异的性能，江淮格尔发就赢得了广大用户的好评。先后与国际快递巨头DHL公司、中储粮总公司、三一重工、TNT-天地华宇物流、中铁四局等重卡大型用户结成了伙伴关系，销量节节攀升。2010年，格尔发销售增长率行业第一，同比超过90%，2011年前三季度已超越2010年全年总和，显示强大的市场竞争力。2012年，重卡年产销突破26067台，在全行业同比下降27.78的低迷背景下，逆势突围，跻身重卡行业第三阵营首位，出色的完成了公司的经营目标。在国际市场方面，格尔发已在南美洲、非洲、中东等地区形成稳定市场，得到越来越多的用户认可。

发展历程

2002年，江淮汽车与韩国现代公司签署技术合作生产重型车项目的协议，经过一年多的酝酿和准备，2003年10月28日，第一辆格尔发重型卡车成功下线。2005年4月28日，江淮汽车在吸收德国戴-克重卡、现代重卡尖端技术基础上，结合中国道路及使用状况，全新设计生产的“格尔发重卡”全面上市。新平台产品是适合中国国情、自主开发、面向国内外市场，与国际先进技术水平接轨、拥有自主品牌和自主知识产权、国内最先进的新一代重型汽车。

2008年，在全面提升技术水平及对重卡市场更加熟稔的理解的基础上，江淮汽车全面推出第二代“格尔发重卡”，外形上雄健美观，产品的适应性更强。

2011年，第三代“格尔发重卡”面世。第三代产品吸取了众多中国元素，外形上更加沉稳大气。产品对市场的针对性更强，形成轻量化/高速、标载、重载三大产品平台，产品与消费者需求的契合度更高，为用户带来更多收益。同时从产品型谱得到进一步完善，形成宽、中、窄三大系列，成为产品最全的重型卡车企业之一。

2013年，K系平台进行升级优化,，K5W升级上市，进一步完善了K平台的产品组合，K系产品正式家族化。

2014年，江淮格尔发重卡进行产品的优化升级，在原H系产品技术平台基础上更新迭代，打造A系全平台产品，并完成全国全面上市，形成 K系、A系两大产品线平台。

2016年，格尔发重卡对K系产品进行了再度升级，针对快递快运、冷链运输等高效物流行业的K5产品全线上市。

2017年，全新平台设计的格尔发第四代重卡产品“K7”正式上市，全新平台模块化设计，首次故障里程及故障间隔里程均达到5万公里，并实现了10万公里超长换油里程，同时应用车联网技术，车辆智能故障诊断，可对发动机、灯光系统、ABS和门控系统等部件进行实时监控，应用 “卡嘉”智能车联网系统，可实现车队运行管理、车辆诊断检测及服务、车辆质量跟踪和故障排查等功能，帮助企业优化车队管理，提高企业效率，可为用户提供完善的整车解决。

2018年，格尔发重卡K7自动档产品上市；同时在A5基础上的第三代产品A5Ⅲ产品上市。江淮格尔发A5Ⅲ重卡采用黑色与银色相间的分段式格栅设计，流线型高顶和新造型的导流罩组合设计，提升了格尔发A5Ⅲ的整体高度，从视觉上显得高大；格尔发A5Ⅲ的主副驾均配装了气囊座椅，集成了一键启动、多功能方向盘等功能性强的配置。

2019年，第五代格尔发重卡长头卡车V7首次亮相，第五代格尔发重卡V7采用全新平台、全新车身，标配电控空气悬架、自动变速箱、液力缓速器、卡嘉车队管理系统，同时，该车外观长头带来的自然优势：平地板结构空间更大，长头长碰撞缓冲空间更大、安全。

产品优势

作为一个拥有47年商用车制造经验的汽车企业，江淮汽车注重技术的先进性和品质的可靠性，率先建立国家级技术中心，构建五层次研发体系，并在意大利、日本设立了2个海外研发中心，聘请海外专家进行质量控制和生产管理，以保持商用车技术与世界同步。

凭借前瞻的设计理念、优秀的商用车制造设备及工艺、先进的检测及质量管理体系，使格尔发重卡拥有超越同类重卡的可靠性能。格尔发重卡的问世，一改先前中国高端重卡技术落后国际水平的尴尬局面，历经10余年的发展和对市场及用户需求的精准把脉，在产品的稳定性、安全性、节能环保性和舒适性等技术标准方面不断的升级，逐渐成为推动中国重卡快速发展的重要力量。

格尔发重卡作为江淮商用车家族技术含量最高的产品，从质量意识、体系标准、方法工具三方面保障产品品质，传承与和发扬了江淮汽车一贯秉承的“品质”理念。

江淮格尔发拥有国内最先进、最大的重卡生产基地，占地433亩，年生产能力10万台，具有国内最先进的冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺。

在秉承江淮汽车“持续走质量效益型道路”，奉行“品质优于规模”的理念基础上，江淮格尔发质量管理团队通过坚持运用TQM、SPC、六西格玛管理等方法，以及全员参与、团队改善、团队学习实验室等方式全面提升车辆品质，采用德国汽车界采用的AUDIT评价体系，以用户的角度，用最挑剔的目光检验每一辆车。来自日本、韩国、法国的大批质量管理专家常驻公司工厂，全力保证格尔发重卡达到全球标准。

冲压：格尔发重卡底盘采用高精度机器人冲压模具，车架采用特种钢生产原料，主副梁使用亚洲6000吨油压机一次冲压成型，受力均匀，避免了因分段式冲压产生内应力集中造成车架易断裂的现象。

焊装：格尔发重卡车身由全自动机器人焊装而成，全部现代化程序控制操作，精准度达到世界先进水平;

涂装：格尔发重卡车身涂装由全进口自动化涂装设备完成。先进的阴极电泳技术，涂层均匀细腻，表面光泽亮丽，处于世界领先水平。

总装：格尔发重卡装配线采用精益生产的工艺布局，结合丰田生产方式打造了流畅高效的工作平台，全部采用包括德国BOSCH、美国瑞克等先进的装配设备，充分提高产品品质。

检验：每台格尔发重卡下线后都要经过严格的PDI检验，包括制动、电器、淋雨、复杂道路等检测合格后方可走向市场，从源头保证格尔发产品的高品质。

江淮格尔发重卡全面通过了质量监督检验中心的乘员保护试验，成为国内首批一次性完成《商用车驾驶室乘员保护》法规的重卡。驾驶室采用四点悬浮的减震系统，在撞击中可反向移动200mm，同时增加驾驶室侧面和正面的“吸能区”，本体钣材厚1.5mm、各个“碰撞区”厚至3mm，使安全性提高30%，从而保证用户使用过程中的安全性，另外采用整体式座椅，在碰撞中能有效保护驾驶员的身体。

格尔发重卡驾驶室造型设计紧跟国际最新潮流，配置达到了轿车化水平，拥有国内最大的内部空间，内高达2.0米，设置有12个出风口，配备有“卫星吧台”式控制台，内饰布置也更加细腻，每处设计均彰显了人性关怀和轿车化的制作水平；为了适应长途运输的考虑，配装有大储物箱，卧铺空间更大，就寝更加舒适；车内气囊减震座椅依照人机工程学原理设计，可以依据人体坐姿任意调整角度，舒适性更强。

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