浇铸法

塑料成型方法

浇铸法(casting)是指塑料的成型方法之一。在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为制品的方法。例如：甲基丙烯酸甲酯或浇铸有机玻璃，环氧树脂经浇铸可得浇铸塑料。多用以制造板材、电绝缘材料或装饰品等。

浇铸法简介

浇铸法(casting)是指塑料的成型方法之一。在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为制品的方法。例如，甲基丙烯酸甲酯或浇铸有机玻璃，环氧树脂经浇铸可得浇铸塑料。多用以制造板材、电绝缘材料或装饰品等。

实际应用

浇铸法在电解槽母线维修中的应用

随着200 kA 预焙电解槽在中国铝业兰州分公司逐步启动，铝产量逐渐增多，电解逐渐进入正常生产，生产形势大好，出现蒸蒸日上的局面。但在近几年里，发生了三起200 kA 预焙电解槽立柱母线短路事故，其中的两次短路事故，都是将两根立柱母线电击出宽约200 mm、长420 mm、深约80 mm 的缺口，造成电解车间大面积停电。

前两次立柱母线短路事故是采用补焊法维修，整个电解车间需要停电。钳工将缺口表面用角磨机、电刷清理干净，将铝本色露出。然后有色焊工用焊机一道一道、一层一层堆焊起缺口，并高出原平面，再用氩弧焊机熔化铝焊条，将堆焊起来的部分同原母线焊合到一起。钳工用工具将其表面修平，使之达到母线工艺技术要求。

第三次电解槽短路事故更严重，造成两根立柱母线和短路母线大面积熔化（熔化面积接近50%），并在立柱母线上形成很大的熔解块。如果不能较长时间停电，将无法更换新的立柱母线和短路母线；而长期停电维修母线，电解槽内的铝水将凝固，严重影响电解车间铝水生产，造成严重经济损失。

过程

考虑各种因素，尤其要做到不停电，于是决定采用浇铸法：先将凝固的铝块清理干净；用钢材制成浇铸箱，并固定在母线上；浇入铝水，冷却后，将母线表面清理平整，达到工艺技术要求。

首先组织钳工在槽侧母线上铺上木板，轮流站在上面，用锯切机锯掉大块的凝固铝块，用扁铲、角磨机除去凸起的铝块，后用电刷清理干净表面。现场空间小，温度高，每人只能工作十几分钟，就需换人。用电钻在铝母线缺损表面，每隔20 mm 钻一个直径10 mm、深近30 mm 的孔，其目的是增强浇铸的铝水同原母线基体的熔合，使连接牢固。

用钢材制作浇铸箱，加工好模板。在原母线连接孔上插入4 个直径50 mm 的碳棒，碳棒另一端固定在模板上，目的是保证四孔平行度，使浇铸后形成连接孔。再用浇铸箱将母线包在里面，固定好，浇铸箱缝涂以红泥，留出浇铸孔。

浇入铝水，等铝液冷却凝固后，清理浇铸箱，钳工用电锯锯去浇铸孔，用电刨、扁铲去掉多余部分，用角磨机修理平整表面，用电刷将接触面抛光。连接孔用绞刀加工到工艺技术要求。

方法总结

实践证明，采用浇铸法维修立柱母线，不需要停电，不影响铝水生产，且母线中通有强电流，产生热量高，立柱母线温度接近200 ℃，缩小了铝水与立柱母线之间的温差，提高了母线基体与铝水之间的熔合性，降低了电流压降。浇铸前母线缺口内钻了大量的小孔，增强了母线新旧部分熔合的牢固性。

采用补焊法维修母线，熔点高，焊缝熔合性好，但表面易氧化，生成三氧化二铝的薄膜，具有很高电阻，且工人劳动强度大，补焊后的表面不如浇铸，平整度略差。更换立柱母线的方法，需要的停电时间长（接近一星期），代价太高，但效果最好，电流压降最少。

综上所述，从维修效果来看，技术上是更换法最好，但经济性差。用浇铸法维修母线，劳动强度低，不需要停电，浇铸后母线熔合性好，表面平整，具有投资少、维修时间短、经济和社会效益显著的特点，明显强于补焊击，是一种简单、实用、经济的母线维修方法，达到了尽快恢复200 kA 预焙电解槽生产的目的，无论是电解槽的槽侧、立柱和阳极母线的维修都可以使用，是一种值得大力推广、成功的维修方法。

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