浓相输送

输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的先进装置

浓相输送是浓相输送装置的简称，是输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的先进装置。该装置具有结构简单，运行可靠，节省能耗，节省经营费用等特点

特点介绍

1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

2．固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。

3．输送速度低，仅2～3m/s，对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。

4．设备简单，维修工程量很小。

5．输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。最大能力为30t/h。

6．物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。

7．易于实现全自动控制，操作人员少。

8．卸料灵活，设备布置方便。

原理

浓相输送装置是输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的先进装置。该装置具有结构简单，运行可靠，节省能耗，节省经营费用等特点，国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。

当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m以下，固气混合系统的空隙率ε>0.95时,称为稀相输送；当气流中颗粒浓度在0.2以上，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为浓相输送。稀相输送的主要设备是喷射泵，压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上，使物料呈沸腾状态。稀相输送的固气比低，压缩空气耗量大，而且物料流速快，致使管道磨损严重，物料破损率高。浓相输送技术是套管式气力压送式输送，与稀相输送比较，固气比高，气流速度小，输送压力低，因而相对减少了压缩空气用量，降低了能耗和物料破损率。

流态化输送一般称之为浓相输送，气流速度小于15m/s。，固气比大于20，此时物料在管道中已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠空气的动能来输送。

浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成,特质的内管焊接在外管上壁。两根管子一根送入固体颗粒状物料，一根送入压缩空气。不同规格的浓度管用法兰相接，浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结，减少氧化铝输送过程的阻力和磨损。采用内管是浓相输送是关键，内管的开口距离和输送过程中的气流速度对输送过程影响极大。

浓相输送管的工作原理就是利用流体的最小阻力原理，压力角度来说，移动一段短料柱所需的总压力小，从气流速度来说，在切割料栓时，气速的影响是很重要的。因为气流速度高会形成长料栓，气流速度低则形成短料栓，并且由内管产生的脉冲力不同，逐渐降低气流速度，料栓的长度变短，到一定程度就会转变城流态化的物料流动，要想采用较低的空气压力将浓相料栓送走，就要求将料栓长度切短。

输送方式

栓流式浓相输送技术原理

研究栓流式浓相输送技术，可假设管中流态化的连续料流由于管道太长，遇阻后即将停滞。此时，在管道内腔的上部，设置一根内管，内管朝下的一面开有若干小孔，输送管中的部分气流将进入内管流动，形成并分离出一段移动的流态化料栓。此过程的连续进行，使得剩余的连续流态化料流被不断分割，在输送管中得到气栓，料栓相间的栓流输送状态，从而实现了长距离管道中物料流态化(浓相)输送。推动若干个料栓所需消耗的气压比推动一段流态化连续料流(等长于各料栓长度之和)要小得多，此外移动两段短料栓所需消耗的气压比移动一段长料栓(等长于两段短料栓之和)要小。

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