渣孔

由于型腔内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞

渣孔，由于型腔内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。它是铸件上出现最频繁的表面缺陷。只有当孔眼较大，凭眼睛观察孔眼中夹杂物的色泽才有可能分辨出来是砂子还是渣子。虽然能够用扫描电子显微镜和能谱分析装置进行判断，绝大多数工厂无此检验条件。

内容简介

砂孔和渣孔通常统称为“砂眼”，它是铸件上出现最频繁的表面缺陷。只有当孔眼较大，凭眼睛观察孔眼中夹杂物的色泽才有可能分辨出来是砂子还是渣子。虽然能够用扫描电子显微镜和能谱分析装置进行判断，绝大多数工厂无此检验条件。以下将分别讨论砂孔和渣孔的来源和防止措施如下。

渣孔形成原因

渣孔是因金属液中渣滓未去除干净，或浇注时挡渣不良，或浇注系统设置不当，造成渣滓随金属液进人型腔造成的，这类渣滓又称为一次渣。钢和高温合金的一次渣的渣源主要是熔炼时的脱氧产物及表面氧化膜，及偶然落人的熔渣、耐火材料等。铝合金的一次渣主要是氧化皮，渣孔还可能是浇注中，金属液与浇包衬或型壳材料等作用生成的二次渣造成的。

预防措施

1、提高铁液、蠕铁和合金铸铁的温度。如果时间允许,铸造成型前休息一段时间以使残渣上浮。

2、防止熔融铁氧化, 铁铸造厂应该严格控制球化剂和变质剂的数量。

3、设计合理的浇注系统并将滤波器设置入芯片内以提高过滤残渣的能力。浇注时，在铸造渣包上持续使用最好的系统。

4、当我们铸造沙型球铁时, 融铁在铸铁的腔内流动。由于熔融铁氧化或铁液中的各种元素与铸造原料和砂芯产生反应,将再次生成渣。我们经常称之为“二次渣”(不同于“一次渣”)。这个缺陷通常通过磁粒子检验仅表现在断裂表面、完成的砂铸件的表面。这样的杂质主要包括氧化物(氧化镁、二氧化硅、氧化铁……)和硫化物(硫化镁、硫化铁、硫化锰……)和其他杂质。

预防二次渣的措施

1、严格控制铁液中镁的残余量(一般质量分数为0.035%~0.055%，如果壁薄，则应控制在最低；反之则控制在最高。)

2、降低原始熔铁的硫含量，如果条件允许的话，最好是采取一些脱硫方法，提高加工温度和浇注温度。脱硫后的熔融铁大大降低了硫含量可有效减少“二次渣。

3、提高球化剂中的稀土含量，并降低镁含量。它可以帮助降低铁水表面的温度，有效减少“二次渣孔。渣孔将减少有效承载范围，导致应力集中在孔周围并降低铸造抗疲劳和抗冲击性。欲购买砂铸件的铸造厂或个人应该仔细检查,以避免这些缺陷。

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