移动检测

检测方式

移动检测是工业生产中为提高产品质量、杜绝产品缺陷、而设计的一种随时随地的检测方式，需要随时记录保存检测结果，形成质量追踪与责任落实机制，是现代企业质量管理中的必备机制。

含义

移动检测的产生是依托于便携式显微镜的诞生而出现的一种全新检测方法，随时随地的检测，在生产过程中，包括从材料、半成品、成品中每个生产流程中设计随时抽检的移动检测。

产生原因

传统检测、只着重终端节点检测

在传统的工业检测中，采用的是一些大型检测仪器或传统台式显微镜来完成，但因大型仪器与台式显微镜本身的笨重与不可移动性，只能在生产流程的终端节点进行固定的定点检测。

注：传统台式显微镜做为工业检测的重要设备是勿庸置疑，笔者在这里把传统台式显微镜归纳为工厂大型检测仪器中的一部分来定义。

任一个生产节点，都有可能出现质量问题

对于生产来说，任何一个生产流程中节点都有可能产生新的质量问题，从而仅仅只依赖于传统检测中的大型检测仪器进行终端节点的定点检测，已经远远不够，一定要加入“便携式显微镜的移动检测”也便随时在生产的每个流程节点里进行检测，并要制定标准，在生产中的每个流程的每个环节，严格的切入移动检测的次数跟时间，以保证每个生产流程不出现问题，保证产品质量。

传统工业检测节点设计不够

传统工业检测中的大型检测仪器因笨重得不可移动性，也有价格昂贵，使用成本高，操作麻烦等原因，在工厂检测的流程设计中也并不会在每个终端环节中切入，从而依赖于传统大型仪器的工厂检测流程，本身就会有天生不足的检测缺陷。

从而，设计依托于便携式显微镜来实现移动检测，辅助完成工厂的每个流程节点的检测，是提高检测质量的必然途径，这也是因为便携式显微镜相对于大型仪器，有着更低廉的价格，有着便携的随处检测、操作简单、快捷等天然的优势。

移动检测对工业的工业制造相当重要

可能会有人质疑，没有必要在流程中加入“便携式显微镜的移动检测”，因为工厂有终端的定点检测已经足够!

也可能正是这种“没有这个必要”，日本的产品的品质会很高，中国的产品往往只能是价格优质，而现国内的人力成品大大提高，这块的优势也会没有，那中国的工厂又应该以什么来竞争，怎样从制造大国转换到创造大国，而日本的移动检测的概念从2008年就开始普及。所以，对于中国的工厂来说，坚定不移的且严谨的在现有的检测流程中植入手持式显微镜的移动检测是不可搪塞的选择!

流程节点举例

例如工厂车间的成品、半成品的随时抽检环节、采购现场的材料标准的移动查验环节、谈判现场的现场成品确认环节、会议现场的随时演示说明等移动场合。适用的行业包括电子行业的电路板检测、LED屏幕真伪识别、光纤切面测量、金属裂迹观察、纺织行业的纤维品识别、工艺检查、适用于汽车行业的汽车表面烤漆质量评估。

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