自动钠离子交换器
软化水处理设备
自动钠离子交换器是是先进的软化水处理设备。
简介
自动钠离子交换器是高新牌ZNJ系列开发研制的新产品，是先进的软化水处理设备，该系列产品每小时产水量从0.5吨到100吨，在此基础上又分两个类别和三种型号，其中有双柱和四柱两大类，三个型号，Ⅰ型处理原水10mmol/L以下，Ⅱ型处理15mmol/L以内，Ⅲ型处理原水16—30mmol/L以内，软水残硬达到工业锅炉水质GB1576—2001标准。该设备的生产制造符合GB/T18300—2001自动控制钠离子交换器技术条件要求。
该设备制水过程全自动，机电一体化，省时节能，连续产水，操作方便，布局合理，结构紧凑，占地面积小，安装简单，维修方便，总投资小，性能稳定质量可靠，它比同类软化水设备更先进、更完善，节省树脂40%，节省用盐40%，运行费用低，不需传统的盐池、盐泵，是工业锅炉、低压热水锅炉、蒸气锅炉、热力站、化工、医药、印染、轻纺、钢铁、中央空调循环水进行水质软化的最佳设备。
基本原理
1、双柱系列自动切换钠离子交换器
双柱系列设备是由机架、电动机、中托板、一个盐罐、一个沉淀池和装有树脂的两个交换柱组成，核心是有十个工位的多路旋转阀控制，供盐系统装有转子流量计，计量控制进盐量，配有自动化
控制电器壹套，带动传动部分周期转换，达到连续产水的目的。
双柱系列自动切换钠离子交换器，由两个装有树脂的交换柱轮流交替协调工作，产水与辅助作业分别在两个交换柱内同时进行，达到连续产水的目的，此过程系采用一专用多路旋转阀协调工作周期转换，由自控装制控制传动部位，来带动多路旋转阀旋转一定角度完成，多路旋转阀根据对位原理设计，设备系逆流再生钠型交换，工业颗粒盐贮于盐罐内，自动软水溶解，盐液在再生（进盐）周期内通过转子流量计进行计量输入多路阀，并在多路旋转阀内自动稀释到规定的浓度后进入交换柱，形成自动再生，产水是通过稳压阀门进入多路旋转阀，再由多路阀依次分配给树脂交换柱，在交换柱的下边通过布水器和滤网进入交换柱进行软化，该设备系逆流再生钠型交换，软水自动溶盐、软水再生、软水清洗、节能省盐，达到连续产水的目的。
2、四柱系列自动切换钠离子交换器
四柱设备是由机架、电动机、中托板、一个盐罐、一个沉淀池和四个装有树脂的交换柱组成，核心是有八个工位的多路旋转阀控制，供盐系统装有转子流量计，计量控制耗盐量，配有自动化控制电器壹套，带动传动部分，周期转换，达到连续产水的目的。四柱系列自动切换钠离子交换器，由四个装有树脂的交换柱轮流交替协调工作，此过程系采用一专用多路旋转阀，由自控装制控制传动部位，带动多路阀旋转一定的角度，多路阀根据对位原理设计，设备系逆流再生钠型交换，工业颗粒盐贮于盐罐内，自动软水溶解，盐液在再生周期（进盐）通过转子流量计，计量输入多路阀，并在多路阀内稀释到规定的浓度后进入交换柱，形成自动再生。产水时原水通过稳压阀门进入多路旋转阀依次分配给四个树脂交换柱，由交换柱下边通过布水器和滤网进入交换柱进行软化，该设备系逆流再生，钠型交换、软水自动溶盐、软水再生、软水清洗、节能省盐达到连续产水的目的。该设备在运行中，四个树脂交换柱分长1、短1……短四、长四为旋转阀旋转一周，旋转阀不断旋转，长1短1、长2短2、长3短3、长4短4，就不断的循环，达到连续产水，四个交换柱在长周期内，两柱产水一柱松床，一柱小清洗，在短周期内四个交换柱两柱产水，一柱再生，一柱大清洗，循序渐进，及节盐又达到连续产水的目的。
特点
1、设备运行周期和进盐量可根据原水硬度的高低选择调整，树脂用量少、盐耗低、水质优、操作简单、维护方便。
2、设备适用性强，对高硬度≤25mmol/L，一次软化余硬度≤0.03mmol/L。
3、使用寿命长、由于阀结构设计合理，比原自动切换器使用寿命延长一倍。
4、设备重量轻、占地面积少、不需用厂房、土建、安装、运行、维护费用低。
5、制水工艺先进，采用浮动逆流再生工艺，水质、产水量稳定，连续产水，用软化水化盐、再生、清洗。
6、节盐、节水。再生盐的比耗为75-90克/克当量，远远低于同类进口设备;自耗水少、只占设备产水量的2%-4%。
7、安装方便，只需接进出水管和电源即可开机运行。设备自动化程度高，实现了无人操作
运行操作
1、该设备不须专用地基，只要打好水泥地平即可，室内不得有大量的水蒸气，腐蚀性汽体，应避开高频电磁波的干扰，如有此情况应加以屏避。
2、接通三相电源，380V50Hz，设备上的电控箱应接地线，确保用电安全。
3、接通进水管路，在设备进水管路前方应安装2个阀门，一个作稳压阀门，第二个为进水启闭阀门，以保持进水压力平稳，达到0.1-0.3MPa之间。
4、树脂的装填量应保持交换柱总高度的90%，以交换柱上边视镜中心线为准，然后加满工业颗粒盐并压好盐罐盖，否则漏气，再生时就不会自动进盐液。
5、调试，该设备属时间型，根据用户的原水硬度高低来设定自动切换的时间和转子流量计计量高度的读数，进水压力应保持和所购设备上的铭牌的产水量相匹配，压力过高产水不合格，较低影响产水量，在安装调试时，本厂技术人员现场代培操作人员，达到能操作、会管理、会化验、能独立工作。
6、在停电情况下用手搬动皮带轮，使传动部分的搬杠走至丝杠中间位置，然后打开转换开关再按动按钮，若搬杠向XK2方向移动为正确方向，反之应调整电源任意两相即可。当搬扛碰压XK2开关后（左边），电机反转向XK1方向移动（右边），当搬扛碰压XK1开关后，电机停止转动，搬杠停在XK1开关旁。
7、在调整时间继电器时必须切断电源，用手按动时间继电器上“+”，“-”符号，不得为00位，当时间定好后，应打开转换开关时间继电器开始计时，进入工作况态，此时电机不转动，达到所设定的时间，电机转动开始自动切换，在不断的切换中使各个部位进入工作况态，使产水与辅助作业同步进行，达到连续产水的目的。
8、化验，在产水一段时间后应从化验接水咀取水化验，其公式为：YD=×103=软水硬度，也就是EDTA的标准浓度×化验时所消耗的EDTA数量（mL）÷水样的体积×1000（由mol/L转换为mmol/L）=软水硬度，此方法系EDTA滴定法。如硬度超标可调整时间，原水硬度越高，切换的时间应越短，原水硬度越低切换的时间越长，其二应调高转子流量计的读数，最终应使软水残硬达到0.03mmol/L以内为标准，调至最佳状态，及达到产水的数量、质量又要保证节约耗盐，使运行费用降低到最低限度。
设备检验
设备运行时的检验
在安装调试结束后，设备进入工作状态，应检测各个部位的运行情况并作记录，各项指标能否达到设计要求。
1、首先化验软水是否合格，应达到GB1576-2001工业锅炉水质标准。
2、静听设备运行的声音，如棘轮、搬杠、轴承、电动机等部位有无杂音，是否运行正常平稳，否则，应停机维修。
3、检查树脂交换柱、盐罐、进出水管路等是否有跑冒滴漏现象，否则应紧固。
4、核对时间继电器计时是否准确，最低时间不低于5分钟，最多不高于30分钟，应按设定的时间工作，自动切换，产水与辅助作业应同步协调。
5、查看多路旋转阀后边的排废蛇皮管是否畅通，最低部位应放在排废沟里，不得有死弯，在运行中此管为常开状态。
6、查看水表应使产水量达到铭牌所标示吨位，否则应调水压在必要时可配增压泵，水压过高时应调整进水阀门。
7、对多路旋转阀的检验尤其重要，首先听其声音，有无噪音、杂音和不应有的磨擦声（在装配出厂前已作过检验）在无有异声的同时应直观的查看进水情况，产出软水的情况，再生进盐、小清洗、中清洗、大清洗，如有达不到设计要求的地方可调整多路旋转阀芯的微孔调整螺丝，确认无误后可投入继续运行。
停机时的检验
在设备的运行中已作在线检验，停机后同时应作好静止情况的检验，主要的部位有：
1、查看棘轮、拨齿是否全部咬合，是否同心，有无磨损现象，弹簧是否灵活，轴承是否缺油，搬杠有无磨损，传动部分逐一检验，对有磨损现象或不同心的除效正外，应更换新的零部件。
2、查看软水池或软水箱里有无少量的树脂存在，如有树指的存在，证明交换柱滤网破损应更换新尼龙网否则可正常使用。
3、打开盐罐、树脂交换柱的顶盖查看防腐层有无变化或脱落，如有此现象应及时补刷水中特种防腐涂料TH52-01，及时补救，以免造成不必要的损失。
4、电路检验，应以万能表、兆欧表测试电器、电机、供电线路是否有磨损或漏电现象，如有可疑点可及时作好绝缘处理或更换新的电器元件。
5、该设备在出厂时已配带有进水过滤器，在停机检验时应打开进水过滤器，清除原水中或进水管里的杂物，及焊渣或泥土、沙子等，清后恢复原来位置，在以后的运行中应定期或不定期打开查看，以防多路阀磨损。
6、检查盐路，查看各个部位输送盐液的管路有无堵塞现象，以保持盐路畅通，转子流量计灵活、计量准确，以保证再生时的供盐量。
7、多路旋转阀的检验是重中之重，首先应打开阀盖，取出阀芯，认真查看有无磨损，或串水现象，阀芯阀套应光滑平整配合严紧，对位准确（在运行时从各个现象上已作判断），如有划痕或磨偏现象应及时研磨修复。在正常的运行中，如产水量、水质都达标的情况下不会出现有磨损现象。
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