设备清洗

对设备进行有效的清洗

设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。

节能清洗

Energy conservation washes a project

许多的水处理设备、设施（如冷却水塔、冷水机组、水池等），长期运行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。

设备清洗剂

A型

A型金属清洗剂（高效无泡）主要适用于各种金属材质的机械设备表面油污、油垢的清除。本品无腐蚀，清洗速度快，使用安全、环保。清洗后的金属表面形成一层保护膜，具有短期防锈作用。

产品特性：

1、清除油焦、重油垢以及油污和尘埃粘合在一起的复合污垢能力强，对设备上常规产品难以清除的油污清洗彻底、干净，不留残迹。

2、应用范围广，既可去除各种金属材质物体上的油污，也可用于非金属材质物体上的油污，对金属、非金属材质无任何损害。

3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀。被清洗物，不会损伤皮肤。

4、可在常温下直接使用，对于重垢污渍，可用水稀释1-20倍使用；对于轻度污渍，稀释到20倍使用。可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。

5、在加温的条件下，采用喷淋方法效率更高。

6、本品无泡沫。

注意事项：

1、根据油污轻重调整清洗液的浓度。

2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。

3、每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新洗涤剂。

4、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。

5、为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐化学品手套。

B型

B型金属清洗剂（高效低泡）主要用于中型金属器材和机械设备表面的油污油垢的清洗。本品在水中有极好的溶解性，无腐蚀，快速安全，具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。清洗结束后在设备金属表面形成一层保护膜，具有短期防锈作用。

产品特性：

1、清除油焦、重油垢能力强，清洗彻底、干净、不留残迹。

2、应用范围广，适用于金属和非金属表面的清洗。

3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀;被清洗物，不损伤皮肤。

4、可在常温下直接使用，根据油垢程度用水稀释1-20倍使用，

5、可据需要采取浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波等方法清洗。

6、本品属高效低泡。

注意事项：

同A型一致

适用范围：

1、最宜机器清洗和手工清洗。

2、本品适用于碳钢、不锈钢、紫铜、铁、纤维、皮革、橡胶等材质。

废水处理：

对环境无任何影响，清洗后的废水可直接排放。

BD-E301型水基低泡高效脱脂剂（又称塑料橡胶清洗剂）适用于塑料、钢材、橡胶等表面的各种油脂污垢的快速去除，清洗力强，低泡无毒。

使用方法：

本品与水按照比例1：3稀释，将待洗件在清洗液中直接浸泡五分钟左右或高压喷淋1至3分钟后，用清水洗干净即可。清洗时适当加热至40℃可提高脱脂效率。

注意事项：

1、使用前请先摇匀。

2、本品对铝及铝合金有一定腐蚀，请慎用。

3、本品碱性较强，避免皮肤长时间接触。

4、打开改后应尽快用完，未用完的要及时封盖。

5、储存于阴凉通风处，避免在阳光下曝晒。

设备清洗的发展

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。清洗剂特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。

优势

安全环保；快速有效；费用低廉；操作简单；生物降解；用途广泛。

清洗方法

（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

清洗工艺

1．隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。

2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出。

5．开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9．完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。这正是企业采用技术应用的价值补偿。

12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。

13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）-------按推荐时间循环、浸泡----------检测预膜效果（红点法或蓝点法）---------排放-----------水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。

14. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。注意：清洗剂是一种电解液，两种不同金属处在电解液中，会发生轻微的电镀作用。如我们在清洗列管式换热器的时候，若内部换热管为铜管，其表面的氧化铜将会被溶解，与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面，这就是我们遇到的“镀铜”现象。发生“镀铜”现象并不是把铜管腐蚀，而是铜管表面的氧化铜被还原置换，对金属材质并无影响。

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