通过式抛丸机

用于对各类钢材料以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备

通过式抛丸机是指对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备。

工作原理

辊道通过式抛丸机操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。

辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。

辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能一流的迪抛头而闻名。抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了无与伦比的生产力和高效能。如配备迪抛头系统（替换其标准配备的抛头），能让您的生产力得到很大程度地提升。抛头代表了最先进的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。

辊道式抛丸机提供无与伦比的高性价比，是理想的清理设备。用抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。抛丸机系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。

1.设计简单，符合流水线生产要求；

2.改善生产连续化过程；

3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；

自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低；

辊道通过式抛丸机

清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

输送辊道

分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

提升机

主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。

提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

抛丸器

采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬材质铸造而成.

吹扫装置

本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

进出口密封

工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

除尘系统

布袋式除尘器

主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。

电气控制

电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。

在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。

悬链通过式抛丸机

悬链通过式抛丸机用于铸件、锻件等工件的除锈清理，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等，使工件表面出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，消除工件内应力，表面粗糙度达到GB6060.5规定的Ra12.5要求，符合国家JB/T8355-96 Sa2.5 级。

分离器

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

输丸管道

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

工艺流程

本清理机为步进式双工位抛丸清理机。其具体工作过程如下：

装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理

工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行高效率的抛丸清理。

设备组成及主要配置

悬链通过式抛丸机是二工位悬链步进式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机（无级调速）、工件自转机构（无级调速）、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过抛丸处理，提高了防锈性能。

1抛丸清理室

抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成，分2个工位，每个工位三个抛头，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位，我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。

2抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。本机共有6台抛丸器，公司抛丸器技术生产的高效抛丸器，它具有下述优点:

高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.5kg/min·kw。

①叶片装拆迅速；②采用单圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。④外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。⑤抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。

3丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。

①螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴（螺旋叶片采用16Mn材料）、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。

②斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。

③丸砂分离器：本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器。分离器主要由分、输送螺旋，分选区丸料仓、等组成。是我公司最新式的分离器。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离。

④弹丸分配系统：采用我公司独立研制的SM气动闸阀。

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