锻造工具就是用于锻造过程中的材料设备等，主要成分是碳素钢和合金钢。
简介
主要是各种成分的碳素钢和
合金钢，其次是
铝、镁、铜、钛等及其
合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和
液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的
锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和
机械性能。
经压制和烧结成的
粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但
粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。 、
对浇注在模膛的
液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的
锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正。
各种铸造工具用途
1、掸笔：又称涂料笔、涂料刷、担笔、
铸造用刷。主要用来扫除模样上的分型砂，对型腔和砂芯表面涂刷涂料，也用来湿润模样边缘的型砂，以便起模和修型。
2、刮刀：又称镘刀，修型中使用最多最广的工具，有平头、尖头和圆头等几种，主要用来修理型砂（芯）的较大平面，开挖浇冒口，切割沟槽和铸肋，修整砂坯及软硬砂床，把砂型表面的加强钉掀入砂型等。
3、压勺：用来修整砂型型腔的较小平面，开设浇注系统等。它的一端为弧形面，另一端为平面，勺柄的倾斜度为30度。常用的有标准压勺、单齐头压勺和双齐头压勺。
4、提钩：又称砂钩、扎钩。主要用于修理砂型（芯）中深而窄的底面和侧壁，提取散落在型腔深窄处的型砂等。使用时要垂直修型和提砂，以防修理的型面和型壁形状及尺寸不准确或提砂时碰坏砂型。一套提钩按提头宽窄和提柄长短不同分为几种，修型时根据型腔部分的尺寸和深度选用。
5、竹片梗：又称半圆，用来修理垂直弧形的内壁和它的底面。使用时用手握住柄部，压迫砂型修整部分内壁或底面即可。
6、秋叶：它的两头均为匙形，用来修整砂型型腔的曲面或窄小凹面。
7、榔头钩：又称圆头，用来修整圆形、弧形凹槽、法兰面等，使用范围较广。
8、法兰钩：又称法兰梗，用来修整砂型（芯）的深窄弧面，管类铸件两端法兰的窄边等。
9、成型镘刀：成型镘刀是一组镘刀，包括直角光子、蛋圆光子、内外角等。它的工作面形状多样、体积较小、使用方便。主要用来修整光平砂型型腔的内外圆角、方角、圆形和弧形面等。
10、手风器：又称皮老虎，手工造型常用工具，它是用来吹去散落在型腔内的型砂。使用时不能用力过猛或碰到砂型，以免损毁砂型。
11、芯撑：又称泥芯撑、铸卡、撑子、支铁、撑头、芯卡子、芯顶、铸顶、工字卡、工字撑、铸钉。它是砂型组装时用来支撑砂芯或局部砂型的金属构件。在铸件浇注过程中，当砂型或砂芯不能保持其正确位置时，可用一定厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置。
芯撑的形状：芯撑的形状应跟据砂芯的形状、大小、装配方法及工作条件等来选用。芯撑的端部都做成较大的支撑面。双柱芯撑一般用于支撑较大的砂芯，单柱芯撑用于中型砂芯，小型铸件因冷却较快，常用薄片芯撑，湿型砂一般采用单面芯撑，将芯撑有支撑面的一端与砂芯贴合，另一端顶在型腔外较坚硬的支撑物上。
芯撑的要求：芯撑要与铸件熔为一体，要求芯撑用与
铸件同类成分的金属制成。芯撑的表面要干净、无锈蚀和油污、要经过防锈处理，表面渡锌或锡。
芯撑的安放：双面芯撑的高度就是铸件的壁厚，也就是型腔和砂芯之间的距离，
铸造中铸件的壁厚在图纸上虽然有规定，但在实际生产中，由于种种原因常有出入，如需设置芯撑，其高度应是砂芯和砂型之间的实际距离；单面芯撑的安放，在湿型砂中安置质量较大的砂芯时，由于湿型砂的强度和硬度都较低，需要选用接触面较大的芯撑，以防芯撑被压入型砂。使用单面芯撑时，芯撑柱的一端要顶在坚硬的支撑物上。芯撑必须安放牢固，防止移动或跌落，如有间隙，要用芯撑薄片塞紧，芯撑片应塞放在型腔的内表面。芯撑的支撑面应与型腔或砂芯表面贴合，在斜面上安放芯撑更要牢固可靠。芯撑要有足够的数量，并且均匀分布。芯撑不能过早地放入型腔中，以防水汽在其表面凝结，使铸件产生气孔等缺陷。
12、风铲：主要用于铸件清砂和大中小型
铸件的去毛刺，铲切焊缝坡口，修正石料和混凝土墙与砖墙的开口工作。
13、捣固机：以压缩空气作为动力，适用于中型铸件砂型的捣固，也可用于混凝土及砖坯等作业。
相关名词
锻造
锻造是一种金属加工方法，利用金属的塑性，通常在坯料加热之后，用压力机加压或用手锤、锻锤锤击，使工件变形，达到规定尺寸和形状，同时可以改变金属的物理性质。通常把坯料加热后，用手锤、锻锤或压力机进行锤击或加压，使坯料发生塑性变形，成为一定形状和尺寸的工件。所得到的工件称为“锻件”。
锻造是一种借助工具或模具在冲击或静压力作用下，对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻造又称作锻压。锻造具有细化晶粒、致密组织，并可具有连贯的锻造流线，从而可以改善金属的力学性能。此外，锻造还具有生产率高，节省材料的优点。因此锻造在金属热加工中占有重要的地位。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
锻压生产
锻压生产包括锻造与冲压两大类，属于金属压力加工生产方法的范畴。其中锻造又分为自由锻与模（型） 锻两种。
锻压加工与其它加工方法比较，具有较高的生产效率；可消除零件或毛坯的内部缺陷；锻件的形状、尺寸稳定性好，并具有较高的综合力学性能；锻件的最大优势是韧性好、纤维组织合理、锻件间性能变化小；锻件的内部质量与其加工历史有关，且不会被任何一种金属加工工艺超过。
但是锻压生产也存在以下缺点：不能直接锻制成形状较复杂的零件；锻件的尺寸精度不够高；锻压生产所需的重型的机器设备和复杂的工模具，对于厂房基础要求较高，初次投资费用高。
锻压生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。工艺流程不同，得到的锻件质量有很大的差别，使用的设备类型、吨位也相去甚远。锻件的应用范围很广，几乎所有运动的重大受力构件都是由锻压成形的。锻压在机器制造业中有着不可替代的作用，一个国家的锻造水平，可反映出这个国家机器制造业的水平。随着科学技术的发展，工业化程度的日益提高，需求锻件的数量逐年增长。据预测，飞机上采用的锻压（包括板料成形）零件将占85%，汽车将占60～70%，农机、拖拉机将占70%。
锻压生产虽然生产效率高，锻件综合性能高，节约原材料；但其生产周期较长，成本较高，处于不利的竞争地位。锻压生产要跟上当代科学技术的发展，需要不断改进技术、采用新工艺和新技术，进一步提高锻件的性能指标；同时缩短生产周期、降低成本。
自由锻
自由锻是将加热好的金属坯料，放在锻造设备的上、下砧铁之间，施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻的特点是工艺灵活。
自由锻在锻锤或水压机上，利用形状简单的锤头或砧块的上下运动施力，将热锭或热坯进行锻压以获得所要求的形状和尺寸，锻压时坯料在高度方向压缩，水平方向能自由伸长和展宽。
坯料在锻造过程中，除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，故称自由锻。
自由锻的优点是：所用工具简单、通用性强、灵活性大，适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产。
自由锻的缺点是：锻件精度低、加工余量大、生产效率低、劳动强度大等。
自由锻通常可分为手工自由锻和机器自由锻。