发电机组的非计划停运是发电厂安全可靠性指标管理中的一个重要指标，非计划停运既是安全问题，也是经济问题，非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成了经济上的损失。
简介
发电机组的非计划停运是发电厂安全可靠性指标管理中的一个重要指标，非计划停运既是
安全问题，也是经济问题，非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成了经济上的损失。如何搞好发电厂安全可靠性指标管理中机组的非计划停运管理尤为重要，它集中体现了发电企业的技术水平和管理水平。
确定主线，狠抓重点
以
安全性评价和二十五项反措及技术监控整改工作为主线，以设备和系统治理为重点，对容易出问题的设备要全过程管理，提高对问题的敏感性及解决问题的紧迫性，为安全生产保驾护航；加强设备管理，实行点检定修和状态检修管理不动摇，定期分析，采取措施，精心检修，精心维护，提高检修质量，通过深入开展安评整改活动，来加强设备巡检，提高机组健康水平；抓好运行管理，切实落实各级
安全生产责任制，以零违章确保零事故；进一步强化安全生产考核管理，要求生产运行人员做到“勤维护、勤操作、勤调整”，确保机组安全经济运行。严格执行三项措施及危险点分析预控制度，继续推行安全质量标准化管理的进程，全面实行标准工作票和操作票制度；加大热控和
继电保护防“三误”工作力度，做到重点部位人人皆知，标识清楚醒目；制定切实可行的预案和措施，提高异常状况下运行人员的应变能力和事故处理能力，确保机组稳定运行；加强对转动机械及设备冷却系统的检查，搞好设备的维护、消缺工作，以确保设备可靠运行；提高认识，重视和规范
重大危险源管理，确保重大危险源可控在控；加强技术培训，积极探索行之有效的培训方式，提高全员素质；全厂树立一盘棋，通力合作，形成党政工团齐抓共管的良好局面，推动整体工作全面提高，实现全厂效益最大化。
制定措施，量化指标
精细管理理念运用到各项管理工作，制定措施、量化指标、优化流程，力保“拒绝非停”目标的实现。进一步完善《机组非计划停运考核管理实施细则》等制度，为“拒绝非停”提供有力的措施保障；加强不安全事件的闭环跟踪管理，每项整改措施落实责任人，明确完成时间，有记录、有结果，为机组实现“拒绝非停”提供安全保障；不断完善点检定修工作，有计划的安排机组改造，完善点检标准，定量反应设备状态，进一步加强设备维护和检修管理，为机组实现“拒绝非停”提供技术保障；加强设备缺陷管理，不断完善《缺陷管理制度》，保证缺陷发现率、消缺率、消缺及时率和缺陷重复率在要求范围内，提高消缺率。
重视基建，消除萌芽
重视基建前期工作，在基建和扩建过程中选派一批责任心强、工作能力高、有丰富的现场实际工作经验的技术人员进行设备监造和监理工作，使基建和扩建过程中的设备缺陷和隐患得到积极的处理。在新机组建设过程中，要切实加强设计、制造、安装、调试各环节的质量检验和生产准备工作，根据机组可靠性统计指标的变化，按专业分析出导致机组非计划停运的原因以及采取的主要措施，指出提高设备的制造质量、安装质量和检修质量，加强生产人员的接产培训，是提高新投产机组可用系数的有效保障。从本质上提高设备可靠性水平，对投产达标的标准要进一步修订并严格执行。季节性安全大检查工作要讲实效，必须切实解决系统、设备存在的事故隐患，提高设备健康水平。设备消缺和定期切换试验时要严格执行运行规程，做好事故预想和相应的安全措施，防止非停事件的发生。
吸取教训，举一反三
非计划停运的发生反映出设备可靠性存在问题。坚持预防为主的方针，有效控制设备的缺陷和异常等基本事件的发生。要按照“四不放过”的原则认真对待每次非计划停运事件，重点是要分清原因，从技术上、管理上查找漏洞，采取对策，不再重复发生。有针对性地认真开展好专项安全检查工作，特别是对易发重大事故的部位进行全面排查，杜绝因人为责任而造成重、特大事故和有严重社会影响的事故。对于在停机原因不明的情况下盲目启动从而造成重复非停事件的单位和个人要严肃追究责任，并给予相应的行政上和经济上的处罚。
重视预防，加强监督
加强“四管”管理，周密部署，措施到位，严防“四管”爆漏导致非停的发生，四管泄漏是锅炉故障非停的主要因素，因此，各电厂要进一步健全各级锅炉运行安全监督管理和金属监督体系。形成“横向到边、纵向到底”的监督网络，以适应新的管理体制的要求。要继续开展以责任制为核心的防磨防爆工作，探索锅炉主要承压部件残余寿命评估的方法，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，从而提高设备安全可靠性，降低维修成本，延长设备寿命。
电气方面非计划停运主要是由于设备检修和维护质量不良而引起的。各电厂要关注以下几个方面：加强对电气设备的日常维护和检修，严把检修质量关。在日常维护、定期检修以及技术改造工作中，
专业技术人员要严格遵循工艺工序要求，各电厂要严格落实三级验收制度，避免由于自身检修和技改工作的失误导致机组故障；继续加强一次
设备改造力度。对明确属于设备制造质量不良且无法根治的设备，各厂应有计划的安排设备改造，从根本上提高机组的安全健康水平；在总结改造经验的基础上继续开展二次设备改造工作，并确保施工质量。
控制油系统设备故障是引起汽轮机非停的主要因素，要按规程要求，在检修中重点进行维护，定期进行试验，需要返修且有返修价值的务必进行轮换修理或更换，已经出现备件供应困难的，要及早制订方案并做改造准备。新投产机组在完善稳定期间，要加强巡视巡检和功能检查工作，尤其对控制油管路悬吊、支撑和管接头、焊口等薄弱环节进行系统的检查梳理。
汽机叶片断裂是造成振动保护停机的另一主要因素，各电厂应密切注意。对服役多年的老机组，要充分利用定期检修机会加强对叶片的无损检验和振动特性试验，不能因设备在过去较长一段时期内表现稳定而省略规定的检验项目，对不合格叶片及早调整和更换；充分了解同型机组或同类叶型的事故信息和治理对策，做到对可能发生的设备故障心中有数，对于已确认出问题可能性大的，务必提前做好准备并适时在检修中安排改造或完善；对于新投产机组，首次解体检修中务必进行转子、叶片的全面检查，做到潜在问题及早发现和及时处理，并为同型同时期投产机组的检修安排提供借鉴。
加强燃煤管理，严格掺、配烧
抓好燃料供应和管理，认真做好质检、计量、存放和掺、配烧，确保发电生产需要。各电厂要统筹兼顾、综合比较，调整确定合适煤种，要反复斟酌、精益求精，准确量化配煤比例。合适煤种确定以后，在兼顾机组稳定燃烧和经济效益最大化的同时，量化配煤比例，组织技术人员对入炉煤煤质和燃烧工况等参数进行实时跟踪，对大量的数据展开科学分析，摒弃经验主义，针对不同的煤种制定出安全、经济的配煤比例，以此指导不同负荷下的燃料配煤。要积极应对挑战，从源头抓起，加强检斤、检质，在保证供应量的情况下尽量提高入炉煤品质。要加强对所然用煤种的燃烧特性研究，注重不同煤质条件下锅炉燃烧制粉系统运行方式调整试验研究，必要时制订切实可行的改造方案。一些单位由于来煤渠道多、煤种杂和质量不稳定，入炉煤的煤质特性与锅炉
设计煤种相差较大。为科学、安全地决策配煤比例，输煤管理人员和生产骨干要深入现场查找规律，通过精细管理，实现配煤工作的科学管理。从源头抓起，严把入口关，从来煤信息预报到抽样化验，从煤车接卸到煤场堆放，紧盯每个环节，设立专人负责，班班跟踪、天天分析，做到及时发现问题、迅速改进问题，使运行人员及时掌握煤质变化状况，有针对性的制订燃烧调整方案，并认真执行，要做好事故应急预案的制订、培训和演习工作，防止锅炉内部事故的发生。
认真执行规范，确保机组大小修
为了完成年度发电任务和满足电网的需求，一些单位的发电机组大小修计划一再推迟，同时大大压缩一些辅机设备的维保检修工期，减少检修项目，这样对电厂乃至电网的安全运行极为不利。为此发电单位要在确保电网安全运行情况下尽量争取安排检修时间，认真执行规范，确保机组大小修计划的顺利实施，任何单位都不能以完成年度发电任务为由，在没有对设备进行全面分析判断的前提下，任意推延机组的计划检修开工时间、降低检修等级、随意减少修理项目和缩小修理范围。尽管近两年来，各电厂均在挖掘小修和低谷消缺机会的时间潜力，在部分辅助系统和设备上取得一定效果和收益，但对主机设备存在一定的疏忽和盲目乐观，一段时期以来的不恰当做法已开始产生负面影响，部分电厂和机组的大修安排一再推迟，有的已超出正常周期的2~3a甚至更多，个别机组甚至还带有较严重的缺陷和隐患，健康状况的判断已超出现有的判断能力。为保证设备安全水平，电厂要统筹规划，合理及时安排设备维护、检修，将隐患消除在萌芽中，杜绝重大设备损坏事故的发生。
总结
总之，搞好发电机组的非计划停运管理，是做好发电企业安全可靠性指标管理中最重要的组成部分，直接决定企业的经济效益和社会效益，必须从思想上高度重视，行动上认真执行杜绝机组非计划停运的各种管理措施，确保机组安全、经济、稳定运行。