工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。外贸公司和第三方验货公司的Inspector（检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
工作内容
查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；
及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
减少或避免由于收到劣质产品而引起的
消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；
降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；
核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；
比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；
服务的种类
生产前检验：验货人员通过
随机抽样对生产的
原材料、初加工产品、零部件进行检验。
生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的
产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
产成品交付前
抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照
ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家
AQL抽样水平。
监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。
工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。
前期工作流程
1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。
2、带照相机并需确保有足够电量, 名片，卷尺，手工刀，小量封口胶袋（装办用）...等用品。
3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决。
4、出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况.。
到达接待单位/工厂
1、致电通知公司同事已到达目的地
2、在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有 ? 如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？ （如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告，）如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善？ 还有
余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须拍下和看看堆放情况并需点数（可点箱数/卡板数）, 注意，此等情况要写在验货报告备注上。
3、用照相机拍下和核对外箱唛头和装箱情况是否与落货通知书要求相同，如还没装箱，要问工厂纸箱到位没有？如已到，（就算还没装箱，都可先检查纸箱唛头，尺寸，纸箱的质量，
清洁度和颜色等, 但最好让工厂安排先装一箱给我们检查），如纸箱还没到，则要了解什么时候会到
4、要称货物的重量（
毛重）和要量度外箱的尺寸是否与所印和落货通知书相符合
5、验货报告上，必须填写具体装箱资料， 如多少只(个)入一内盒(中盒)，多少只(个)入一外箱，写法参考：50只/内盒, 300只/外箱。还有，纸箱是否已打好最少2条打包带？记紧外箱要用'工'字形封箱胶带上下封好。
6、所有出差跟单或验货同事发完报告回公司后，必须致电到公司通知和确认已收到报告，并通知同事计划什么时候会离开工厂。
7、按照指示进行摔箱测试
8、检查外箱有否破损，检查内盒（中箱）是否四页盒,检查内盒内的间格卡不能有杂色，要白底或灰
9、检查产品有否破损
10、根据标准（一般以
AQL的标准）的数量指示抽查货物
11、拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况
12、核对货品与签办，
菲林片和有关要求是否一致符合，如产品颜色，商标颜色和位置 ,大小，外观，产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品功能等 (请特别注意(a)
丝印商标效果，不能有断字,拖丝等,以胶纸测试丝印看会否掉色, 商标必须完整, (b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色 )
13、检查彩合有否破损， 有没有折痕磨花，印刷效果是否优良和
打样一致
14、检查货品是否用全新料造货,原料要无毒, 油墨要无毒
15、检查货品各零件是否装好,装到位,不可易松或脱落
16、检查货品功能是否正常和操作是否正常
17、检查货品有否彼锋割手,不可有毛边利角割手
18、检查货品和
纸箱（包括包装彩合，纸卡，
塑料袋，
不干胶,
气泡袋，说明书，发泡等）的
清洁度19、检查货品是否完好和在良好情况存放下
20、按照落货通知书上指示即场拿走所需数量的船头办，记紧必须把有代表性的不良品也一并带走（十分重要）。
21、填写验货报告后，连同不良品与对方讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。
22、如发现货物情况很差（很大机会不合格）或收到公司通知货物不合格需翻工，那出差同事需在现场马上问工厂翻工的安排和何时可把货翻好，然后回复公司。
后期工作
1、下载照片并发email到相关同事，在email里要加上对各图片的简单驻解
2、整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到香港办公室
3、把正本验货报告归档
4、出差同事如来不及回办公室，要先致电通知直属上司并交待好工作
第三方验货公司验货员的工作流程与
外贸公司类似，但他们验货过程中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要出货前才拿到资料，做最终的一个
出货检验，而且经常是无样品对照检验。
一般验货流程
检验的内容
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
检验准备
1． 在
采购部传递信息后，根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做出验货时间安排。
2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。
4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所需的生活用品。
执行检验
1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征求厂家提供检验平台。
5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6． 确定检验的数量：
A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。
B． 对抽取的货物按照国际通用标准或者客户标准进行检验。所有检验出来的不良产品都应该根据不良程度分为致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，轻微缺陷(Minor) 。再根据采购合同提供的允收水准来判定改批次产品是不合格还是合格
7． 抽验的操作程序：
A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包装与麦头，功能等进行检验。
B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。
C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
D． 在检验的过程中，一定要从严把握。
E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8． 确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。
9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。
13. 检验工作结束后，应当跟工厂相关负责人沟通，确认。告知本批次产品验货的初步结果，并出具草稿验货报告，验货员签名后再让工厂负责人员签名，并留复印件给工厂负责人员，表示双方对本次验货的结果无异议
14．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
15．结束检验，离开工厂。